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C检修作业指导书
一 总则
本规程根据《C6-3.43/0.981型汽轮机使用说明书》制定,适用于电站3#汽轮机的检修。
二 抽凝式汽轮发电机组技术规范
2.1汽轮机本体技术规范
型号:C6-3.43/0.981
形式:单缸直联调整抽汽冷凝式
额定功率:6000KW
额定转速:3000r/min
汽机一阶临界转速:~1600r/min
转向:顺气流方向看为顺时针
进汽压力:3.43+0.2 -0.3MPa
进汽温度:435+10 -15℃
调整抽汽压力:0.98+0.29 -0.20MPa
抽汽级数:一级
循环冷却水温度:正常27℃,最高33℃
振动:正常运转时,轴振动≤0.05mm,超过临界转速时,最大允许振动≤0.15mm
上盖起吊重量:11000Kg
本体部分重量:25000Kg
转子重量:3848Kg
吊钩起升最小行程5.5m
紧急遮断器动作转速:3270~3330r/min
调速系统速度不等率:>4%
调速系统同步范围:-6~+6%
2.2附属设备技术规范
2.2.1泵类技术规范
2.2.1.1主油泵
型式:由汽轮机驱动的离心式油泵
流量:1000L/min
出口油压:0.9MPa
2.2.1.2辅助油泵
型号:80AY-100A(直流电动油泵)
型式:离心、卧式
流量:750L/min
扬程:85m
2.2.1.3事故油泵
型号:2CY5/3.3-2(直流电动齿轮油泵)
流量:5m3/h
出口压力:0.33MPa
2.2.1.4胶球清洗器
型号:
2.2.1.5循环水泵
型号:350S-16
流量:1260m3/h
扬程:16m
2.2.1.6凝结水泵
型号:3N6
流量:30m3/h
扬程:58m
2.2.2凝汽器技术规范
型号:N-560-1
型式:分列二道制表面式
冷凝面积:560m2
冷却水量:2200t/h
无水时重量:12t
有水时重量:22t
水阻:2.47m
冷却水质:工业新鲜水
2.2.3冷油器技术规范
型式:常有三通切换阀的双联式冷油器
冷却水量:40t/h
冷却面积:2×20m2
2.2.4加热器技术规范
工作蒸汽压力(设计):0.04Mpa
工作蒸汽压力(最大):0.05Mpa
加热蒸汽量(设计):400Kg/h
加热面积:20m2
2.2.5油系统技术规范:
调节油压:(二层平台上测点)0.85MPa
润滑油压:0.25MPa
油箱容积:4m3
油箱无油重量:1610Kg
2.3发电机技术规范
三 汽轮机本体
3.1检修标准项目
3.1.1拆卸化妆板、扒开保温层、拆调速汽门疏水管并清理现场。
3.1.2卸调速汽门导管法兰螺栓、分解盘车及联轴器。
3.1.3卸汽缸结合面螺栓。
3.1.4吊汽缸大盖。
3.1.5分解前、后轴封及轴承,测量轴瓦间隙、转子扬度和轴颈下沉。
3.1.6测量动、静叶间隙。
3.1.7吊出转子及下隔板、下轴封、下轴承。
3.1.8汽缸大盖翻身并吊出上隔板。
3.1.9检查、清扫所有零件。
3.1.10安装下隔板、下轴封及各轴承下瓦。
3.1.11吊入转子。
3.1.12测量轴瓦间隙。转子扬度及轴颈下沉。
3.1.13测量轴瓦串动、推力盘瓢偏、动静间隙及汽封间隙。
3.1.14安装上隔板并翻大盖。
3.1.15扣汽缸大盖、紧气缸结合面螺栓。
3.1.16联轴器找中心。
3.1.17安装前、后轴封及轴承,安装盘车装置并上疏水管。
3.1.18保温、装化妆板。
3.1.19整理工具、清理现场。
3.2上汽缸检修工艺
3.2.1上汽缸解体、起吊
3.2.1.1拆化妆板。
3.2.1.2拆出部分油管、吊出化妆板、并放到指定地点。
3.2.1.3拆下疏水管、表管、并放到指定地点。
3.2.1.4在汽缸温度降到100℃以下时方可拆除保温层。
3.2.1.5拆除的法兰及油管、导气管口等,用干净的布包好,做到加封,禁止杂物掉入管路内部。
3.2.1.6清扫汽缸结合面,并向丝扣注入洗油。
3.2.1.7当汽缸温度降到70~80℃以下时方可进行卸汽缸螺栓工作。
3.2.1.8螺母拧不动,发生这种情况的原因多半是因为安装紧力过大,拆卸时加热温度又不够,使螺栓的伸长量还不足,遇此情况不可强行用力拧扳,应待其全部冷却后利用螺栓杆内部再次加热。
3.2.1.9按对称方向由前向后,松开汽缸螺栓,高压螺栓用5~ 6人、2m 长套筒即可 ,如搬不动可加热到300℃以下再进行拆卸。拆卸下的螺栓应按原配组合到一起,放到指定地点。
3.2.1.10取下汽缸结合面上所有定位销子。并详细检查,保证有关螺栓、定位销、相关表、管全部拆除。
3.2.1.11对称方向装好四个汽缸导杆,不允许摆动,并涂上透平油。
3.2.1.12在所揭大盖内的转子两端轴颈处分别装上千分表,拧入大盖四角的顶丝将大盖均匀顶起5~10mm。
3.2.1.13检查
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