ZERO日本丰田精益生产研修团.doc

一、【为什么您要参加丰田精益研修之旅?】●2005财年,丰田的营业收入达到了1700多亿美元,相当于一个中等国家的国内生产总值;●2006财年,丰田的利润比美国三大汽车公司的利润总和还多。 ●2008财年,丰田已经是全世界最大的乘用车生产公司。 种种数据表明：丰田生产方式改变了全球制造业的存在形式和秩序。它是精益生产的起源地,全球制造业心目中的“世界级工厂”，中国制造业精英学习、前进的方向！ 日本株式会社MIC（隶属丰田）历经11年历史的“丰田研修之旅”为全世界追求卓越绩效的制造业精英敞开了丰田的大门。通过课堂教学、改善项目作业和实地参观，系统学习精益生产的技术体系，并零距离体验世界级工厂实施精益的现状；●走进丰田,零距离全接触感受精益生产所带来的震撼；●让我们一起揭开丰田生产方式的神秘面纱，解析世界级工厂的DNA。 二、【背景】中国制造业企业目前面临的市场和社会环境，一方面能源及原材料价格不断上涨、土地价格高企、劳动力成本提升、人民币面临升值压力，另一方面商品销售价格竞争日趋激烈、顾客选择日益多样化并且变化迅速，所以具有了一定规模的制造业普遍进入价值创造方式的转型期，经营的主要问题不再是如何获得市场渠道、设备、资金、技术等经营资源，而是如何获得使现有经营资源最有效发挥作用的“生产方式”组织能力“管理技术”。TPS（丰田生产方式）作为杰出高效的企业运行体系，深刻改变着全球制造业价值链运行的方式和秩序。因此处在转型期并积极进取的中国制造业企业不约而同地纷纷开始借鉴和推进TPS。、【丰田精益研修之旅特色】●四大模块1、拥有40余年丰田工作经验的顾问为您解析丰田生产的DNA；2、小班授课制，每位学员都有单独辅导的机会，并结合研修者本公司实际情况，进行分析指导，并制订适合企业的精益生产实施计划，到一系列颇具代表性的工厂实地参观；3、从不同侧面向您展示丰田生产方式的魅力所在，体验精益生产最高水平及TPS在丰田的推进方式与步骤；4、研修的最后阶段穿插了丰田会馆及丰田产业技术纪念馆的参观活动。帮你熟知丰田的发展史，亲身体会日本的民俗、文化，增进对精益另一个侧面的了解。●四大特色1、国内首创的体验式高端精益学习项目；2、课堂学习、主题研修与工厂实地参观相结合，强化学习效果；3、全程由日本丰田资深精益生产专家陪同指导；4、每班限额招生20人，名额满后报名者自动转入下一届、【收益】◆明确企业现场中的七大浪费，理解精益生产的精髓，最大限度地减少浪费◆学习准时化物料系统及实施技术，掌握混流生产及均衡生产技术，◆建立连续流和物料超市控动系统◆掌握精益生产的一系列方法、工具◆学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法，提高企业盈利能力◆采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金周转率）及客户满意率◆如何迅速将存货削减，如何大幅缩短生产周期◆为精益生产在企业的具体实施打下坚实的基础◆实现准时交付持续缩短接单到生产，生产到交付的周期◆体验日本文化，从而加深对精益生产实施背景的了解◆结交同行，分享及交流经验 、【日本战略合作伙伴MIC公司介绍】MIC是丰田集团属下的一家领先的咨询公司，通过讲授丰田生产方式，为日本及海外的中型及世界一级的生产制造型企业提供专属的生产管理及绩效改善方面的咨询服务。MIC位于日本的岐阜市，其培训基地距名古屋分钟车程。MIC的建立与丰田生产方式的创始人大野耐一先生有很大的渊源。大野耐一先生在退休之际曾立下将丰田生产方式在全世界范围内推广的宏愿，但这在丰田总公司相对保守的体制下是难以实现的。星野健太郎先生作为大野先生的弟子亦是歧阜车体工业株式会社的总经理多次接受大野先生关于丰田生产方式的现场指导后及慎重的考虑，MIC得以诞生。MIC作为丰田旗下的咨询公司，这一模式在整个丰田集团内部都是独一无二的、【您即将参观的工厂】1.丰田整车工厂整车工厂成立于1959年，总面积约160万平方米，员工人数4000名每月产量达13000台，本次丰田之旅将通过参观丰田整车工厂让您了解丰田的各生产线及其工序包括：锻造与冲压、焊接、涂装、组装及调试与质量控制◆看点如何实现多品种、小批量的生产看板管理防错装置改善提案安灯节拍生产工作友好环境2.SUZAKI工厂（一个利润只有1%的工厂！）SUZAKI成立于1953年,占地面积约4500平米是为丰田、本田、三菱汽车提供零部件的供应商，虽然规模较小，但由于实施了TPS而建立了高效率的生产系统，取得了飞速发展该公司的社长为丰田生产体系缔造者大野耐一先生的弟子，并曾获得丰田质量管理奖◆看点看板系统,Pokayoke（防错防呆）的大量运用,如何实现SMED(快速换模)3.丰田汽车岐阜车体工业株式会社(GBC)G