互换性和测量技术复习要点.pptVIP

复习 * 互换性与测量技术 第一章 绪论 1.试述互换性与几何量公差的概念，说明互换性的作用。按互换的程度或范围，互换性如何分类？ 2.优先数系是一种什么数列？它有何特点？有哪些优先数的基本系列？ 3.试写出R5系列中自1以后共5个优先数值。 优先数和优先数系 如 R5系列 在每个十进制区间(1～10，10～100，1～0.1)可分有r级。如 R5：1、1.6、2.5、4.0、6.3、10。 每个系列第1个数取1。 1 .尺寸的概念： 基本尺寸、极限尺寸、实际尺寸和作用尺寸。 2. 试述配合的含义，配合分哪三类，这三类配合的公差带各有何特点？配合公差等于相互配合的孔轴公差之和说明了什么？ 3.什么是标准公差？什么是基本偏差？它们与公差带有何联系？ 4.什么是基准制？为什么要规定基准制？为什么优先采用基孔制？在什么情况下采用基轴制？ 第二章 极限与配合 5.基本偏差代号的分布规律和配合性质的判断。 6.公差、极限偏差、配合公差、极限间隙或过盈的关系。 7. 根据使用要求，计算、选择配合代号，画公差带图。 1.滚动轴承内圈与轴、外圈与孔的配合分别采用何种基准制？ 2.滚动轴承的内、外径公差带有何特点？其公差配合与一般圆柱体的公差配合有何不同？ 3.滚动轴承的精度共有几级？代号是什么？ 第七章 滚动轴承的公差与配合 例: 6 22 03 6：类型（深沟球轴承） 2：宽度系列（2-宽系列） 2：直径系列（2-轻系列） 03：内径（d=17） 滚动轴承公差等级按精度等级由低至高分为: 0、6(6x)、5、4、2。 1.什么是误收和误废？它们对互换性有什么影响？ 2.什么是极限尺寸判断原则？ 3.什么是光滑极限量规？如何用它检验工件是否合格？ 4.确定孔、轴用工作量规的工作尺寸并画出量规的公差带图。 5. 试用泰勒原则分别写出孔、轴尺寸的合格条件。 第六章 光滑工件尺寸检验和光滑极限量规设 1．什么是理想要素、实际要素、轮廓要素和中心要素？ 2．各项形位公差的名称、符号、分类、标注和公差带形状。 3．形位公差带由哪几个要素组成？形状公差带、定向位置公差带、定位位置公差带、跳动公差带的位置和方向如何确定？ 4．简述形状误差的评定准则和评定方法。 5．什么是最大实体尺寸和最大实体实效尺寸？ 6. 国家标准规定了哪些公差原则或要求？它们分别应遵循什么边界？在图样上如何表示？如何确定综合公差带图？ 第四章 形状和位置公差与检测 1．表面粗糙度对零件的使用性能有哪些影响？ 2．什么是取样长度和评定长度？ 3．什么是轮廓的最小二乘中线和算术平均中线？ 4．评定表面粗糙度的轮廓高度参数有哪些？分别论述其含义和代号。哪个参数能充分反映表面微观几何形状高度方面的特征？ 5．表面粗糙度的标注。 第五章 表面粗糙度 1．影响螺纹互换性的主要参数有哪些？ 2．螺纹基本中径、实际中径、单一中径和作用中径。 什么是螺纹的中径当量？如何计算作用中径？ 3．螺纹中径合格性判断原则的内容与应用。 4．有一公制普通螺纹代号为“M20×1.5-5g 6g-S”,请说明其技术含义。 5．螺纹中径和顶径的精度等级及基本偏差代号。 第八章 螺纹公差 ｛ ｛ 外螺纹 内螺纹 1.试述齿轮传动的四项基本使用要求。 2. 轮齿精度指标（必检项目）的名称、代号和含义。 3.齿轮精度指标的公差或极限偏差的精度等级分为哪几级？ 4. 按照测得的齿廓偏差记录图形，如何确定齿廓总偏差？ 5.按照测得的螺旋线偏差记录图形，如何确定螺旋线总偏差？ 6.为什么要规定齿轮副的最小侧隙？控制侧隙的精度指标有哪些？ 第九章 圆柱齿轮公差与检测 1．什么是尺寸链？如何判断封闭环、增环和减环？ 2．按功能要求，尺寸链分为哪几种？请举例说明。 3．建立装配尺寸链时，为什么要遵循“最短尺寸链原则”？ 4．什么是正计算、中间计算和反计算？ 5. 完全互换法解尺寸链。 第十章 尺寸链 *