钢架吊装指导书.docVIP

作 业 指 导 书 工程名称：融和化工3×75t/h锅炉安装工程 项目名称：钢架吊装方案 编制单位：江苏省华能建设工程集团有限公司融和项目部 编写： 日期：2012.12.2 审核： 日期：2012.12.2 批准： 日期：2012.12.2 目 录 概述 编制依据 吊装前准备 钢架组合 钢结构组合件吊装 人员及有关机、具配备 质量标准 安全、文明施工措施 概述： 融和化工有限公司3×75t/h锅炉安装工程，锅炉为无锡华光工业锅炉厂生产的锅炉。锅炉钢结构由立柱、横梁、拉条及炉顶梁格框架组成，采用全焊式结构。 锅炉主要承重立柱为8根，分Z1、Z2、Z3、Z4、四排，左右两列对称布置，具体分布见附图一。各立柱为由两根[32a槽钢对抱，并与钢板焊接而成的全封闭结构。 承力层（大板梁顶部）标高为29400mm，后部钢架标高为30500mm，锅炉设有八层平台，左右对称布置，上、下层平台用扶梯连接。 根据现场的实际情况和可使用的机工具情况，锅炉钢结构决定采用地面组合拼装，组件整体吊装的方式进行吊装。组件全部组合完毕后，吊装一件、就位一件。吊装顺序：由炉前至炉后，由远至近。 编制依据： 无锡华光工业锅炉锅炉厂提供的全套锅炉图纸及锅炉技术资料； 审核过的设计施工图； 《蒸 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T 5210-2009； 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004； 《》 吊装前准备： 施工组织健全、施工班组人员已熟悉并掌握施工工艺； 吊装用道路平整、夯实、畅通，吊装用机具准备齐全； 锅炉钢结构基础验收合格； 准备吊装区域构件全部到位，包括平台、格栅、扶梯等； 重要部件尺寸已复核且验收合格。 钢架组合： 在0m层，锅炉基础旁边搭设组装平台,高度1m，组装平台支墩用Φ325×8无缝钢管制作，横梁用[18槽钢组成方钢制作。组装平台用水准仪找平。组装平台搭设要牢固、可靠，支墩下面焊接750×700mm、δ=12mm的钢板，以扩大受力面积。 钢柱对接：在组装平台上复测立柱的弯曲度和扭曲度，不合格的要通知监理和建设单位，并校正达到规范要求。复测各立柱的长度，符合要求后将立柱摆正、摆直，将焊口点焊，再复测立柱的直度，符合要求后焊接。对接焊缝不能高出母材，高出部分要打磨掉，将加强板点焊在焊缝处，同时对焊加强板，焊接时要严格遵守焊接工艺，减少焊接变形。 立柱焊接结束后，复测对接后的立柱直度、扭曲度及立柱上各横梁支撑的尺寸，不符合要求要通知监理公司和建设单位，采取措施校正并达到规范要求后，划出立柱中心线、1m标高线、其它各横梁及平台支撑的标高线，划线时以立柱顶部为基准，同时要记录各立柱的长度正负值，在基础处理时减少累积误差。 复测立柱间距和对角线的尺寸，符合要求后，将拉条点焊在立柱和横梁上。 复测组合尺寸，符合要求后开始钢结构焊接，焊接时要严格遵守焊接工艺和焊接的先后顺序，以减少焊接过程中的变形。 焊接结束后，重新复测组合尺寸，符合要求后通知监理公司和建设单位进行组合件验收、签证。 验收合格，临时爬梯安装结束后，可组合下一件组件。 依次按Z4～Z4组件、Z3～Z3组件、Z2～Z2组件、Z1～Z1组件的组合顺序进行组合。 组合后各组件的重量为：Z4～Z4组件约14500kg、Z3～Z3组件约14500kg、 Z2～Z2组件约16000kg 、Z1～Z1组件约16000kg 。 钢结构组合件吊装： 吊装前根据图纸要求和组件组合时的实际情况对锅炉基础进行处理，配制垫铁。根据现场的吊装条件和实际情况，决定采用130t汽车吊吊装组合件，25t汽车吊配合吊装，吊装顺序依次为：Z1～Z1组件、Z2～Z2组件、Z3～Z3组件、Z4～Z4组件。 130t汽车吊吊装时在锅炉前左侧距Z1立柱约3m处固定。 在左右侧Z1立柱柱顶下方各设置2根钢丝绳（就位时作缆风绳用，缆风绳下端与主厂房基础连接固定）。并在Z1～Z1组件上系好吊点钢丝绳，约在立柱23米标高处设左右两个吊点，吊点钢丝绳与130t汽车吊大吊钩扣好，作为主钩；约在立柱6米标高处设左右两个吊点，吊点钢丝绳与25t汽车吊大吊钩扣好，作为副钩。钢丝绳和立柱棱角接触部位（快口）要用棉布或木板垫好，根据需要在组件上适当加强。 起吊时，主、副两个吊钩同时上力，将Z1～Z1组件缓慢抬起，达到一定高度（约1m左右）时副钩停止提升，使Z1～Z1组件缓慢立起。等到Z1～Z1组件完全立起，松掉副钩钢丝绳，此时主钩完全承担钢架的重量。 然后把Z1～Z1组件缓慢（防止钢架在移动时大幅度晃动）移至Z1～Z1基础位置正上方，再将钢架放置在基础上，让