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江西绿环饲料科技有限公司 饲料作业流程 二O一三年五月二十日 饲料厂从采购环节、生产环节、销售环节的流程图（大致的流程） 原料入库流程 采购部根据采购合同和当天的原料到厂情况，通知品管进行抽样化验，品管部开具初检合格单，传递给采购、保管安排过磅、卸车、入库并开具入库单再传递到财务部进行结算。 注意事项： 1、只有初检经验收合格原料的，方可进入仓库，在卸车过程中品管部要进行大范围的抽样并开具验收单。 2、对原料入库，尤其是大宗原料的购入，必须现场监卸（ 1发现是否有作弊行为（沙、石头），2质量问题（发霉变质及时处理），3现场管理（卸花*垛*高）。要求公司购一电子秤，每车抽10-15包进行称重，然后求取平均包重，同过完皮重后取得的平均包重进行核对，检查是否有较大差异或地磅有无异常。对于供货商随车带过磅单，我公司过磅后需先核对供货方过磅单再将我公司过磅单提供给供应商。 原料应分区码垛，整齐规范（保管安排，考虑各种原料的用量（提升效率）、品质（距离、品种-避免交叉污染）； 卸车完毕后，保管将入库的原料与装卸队长共同盘点，再根据过磅单并与厂家数量进行核对，扣除（按合同标准）包装后进行开单入库，开单入库的前提是必须有品管的验收合格单。如果品管未开具验收合格单仓库保管员不得开具任何形势的“收条”或“入库单”给供应商。 将入库单（附过磅单、厂家过磅单）、品管化验单、原料部扣价扣重报告、采购合同、发票归集完毕后转给财务办理结算。入库完毕后，及时悬挂垛位卡，填写内容（购进时间、原料名称（含规格）、厂家、包数、平均包重）完整、准确，字迹清晰。 编织袋、标签入库： 1首先经品管检验合格后方可入库。 2要求厂家100条一小捆500条一大捆，不出现零头现象（方便日常管理）。 3抽查数量的方法可采用称重检查的方法，同品种/类型的包装挑选整捆的包装袋秤重，挑选最轻的捆数进行点数，然后所有的捆数以最轻的那捆为准。数量查点比例不低于总量的30%，并做好记录。 4来货数量超出公司规定合理库存天数时，经采购部、财务部批准后方可入库。 无立筒仓的公司，在卸玉米、小麦时，应先装包打围然后再卸车，以便于以后盘点 玉米、小麦在卸车过程中，应督促品管对以上原料进行不定时、不定点的多次取样检验，以保证产品质量 C、原料出库流程 销管将生产计划单转给车间核算，品管核算计算出大料、小料、包装物的使用量，将领用表转给保管，保管安排生产人员领料发货，盘库、填写出库单，根据实际情况进行出库。 注意事项： 1、对原料的发出按先进先出原则操作（如有指定原料使用要求请按品管部书面要求执行）。 2、投料工在领用原料时严格按照品管部的要求以及保管指定的垛位执行，领用时将垛卡填写完整（日期、领用数量、结存、领用人），保管员在每日盘库时将盘库数量与垛卡结存相比较。应该完全一致，如有差异及时查找原因，并反馈到生产与财务。 3、保管在实际出库时应要将车间料仓的数量加上，车间料仓为保管的第二仓库，每日看盘点出库数量与投料工投料数量差异是否在正常范围内（略有差异在于车间料仓—估计值），较大差异及时找出原因。 小料在生产领用时，要求保管在现场监督，做到零损耗。 为了控制产成品数量的准确性，应根据本班的生产计划领用编织袋、标签，领用时逐条、逐张清点数量（保管平时先清点好）；当班生产完毕。车间核算员应核对产成品所用编织袋、标签数量与编织袋、标签的出库数量、所剩数量（包括破包与不合格品）是否一致。 编织袋、标签的出库数量-破损-其它（回机、不合格）＝成品入库数量-简包装-散装 保管员需定期对原料包装的残余进行抽检称重，如有较大残余（根据各原料品种确定），需根据残余数量对相应投料岗位按库存价格的2倍予以处罚，以监督投料工的工作质量 产成品入库程序 只有经质检合格的产品，可进入仓库作为待售成品管理。 对入库的成品，应当经常抽包称重、感官验质，以评估其总重量是否准确，外观是否均匀，并应做好记录。对异常情况，及时反馈相关部门（品管部、生产部）。 当班生产完毕后由倒运组长、保管员、车间核算共同清点数量，核对无误后方可入库（三者共同在倒运单签字）。 成品应分区码垛，整齐统一；对于不标准的垛位，及时通知生产部处理；对于包装印刷、封包工作的不足之处及时向生产部反映。 掌握成品的存储期及安全存储期，对超期成品及时反馈品管部与销售部等，并跟踪处理结果，直至处理。 及时对成品除尘，整理垛位；做好仓库现场卫生管理 E、产成品出库程序 公司发货单是成品出库的凭据，成品保管要认真核对发货单上开具的：品种、数量、规格、开票人、收款人、公司收款章无误后，按客户要