锅炉水冷壁管缺陷检测仿真研究.pdfVIP

学兔兔 第42卷第 1期 锅 炉 技 术 Vo1．42，NO．1 2011年 1月 BOII ER TECHNOI 0GY Jan．，201l 文章编号： CN31 1508(2011)01 0023—03 锅炉水冷壁管缺陷检测仿真研究 任海燕 ，丁克勤。 (1．中山大学 信息与通讯工程学院，山西 太原 030051； 2．中国特种设备检测研究院，北京 100013) 关键词： 水冷壁管；低频涡流检测；ANSYS电磁仿真软件；相位差 摘 要： 对锅炉水冷壁管低频涡流检测系统进行了仿真研究，建立了低频涡流检测的有限元模型，仿真分析 了水冷壁管的三维有限元计算，给出了2种典型的缺陷对应的响应结果，得出了感应信号随缺陷形状改变的 大致规律，可用于锅炉水冷壁管低频涡流检测探头设计和实际检测的理论指导。 中图分类号： Tk223．3 文献标识码： A 压L， ，由电磁感应定律知，激励线圈中将产生一 0 前 言 垂直于电流方向的交变磁场B ，该交变磁场经钢 锅炉是热电厂最重要的生产设备，其炉内水 管形成回路，同时在钢管内部感应出涡流【，。，涡 冷壁管在长期服役中受到烟气、煤灰和火焰等侵 流进一步产生一个与磁场方向相反的交变磁场 蚀，极易出现磨损、腐蚀，造成管壁局部减薄，在管 B：。检测线圈在交变磁场B 、B 的共同作用下 内高压、高温蒸汽的作用下，最终产生管体爆裂泄 感生出感应电压 U。。这时，通过比较己， 与 U 漏等严重事故。为了预防恶性事故发生，目前只能 之问的相位差跟一个标准相位差的差值，便可得 唯一采用超声波测厚仪或超声波探伤仪来局部抽 出缺陷的信息 ]。 查管壁腐蚀的情况，但由于测量前的除垢，涂抹耦 合剂等准备工序，限制了测量点的数量。而在管内 壁上产生的氧腐蚀、氢蚀，裂纹的位置往往是随机 的，超声检测方法对已知煤炭吹蚀，液体冲刷等有 规律的局部损伤是有效的，然而对其他部位的随机 抽查，往往会漏掉，从而留下事故隐患 J。 低频涡流检测是探测电导材料中表面或近 图1 低频涡流检测原理图 表面伤痕的一种无损检测方法，它对管道内外壁 缺陷具有相同的灵敏度，检测速度快，不需要耦 2 ANSYS电磁场仿真分析 合剂，易于实现，主要用于管道的在役检测，由于 具有上述优点，这项技术已经作为一种常规无损 ANSYS软件充分考虑各种电磁计算方法的 检测手段列入各类管道腐蚀检测维护手册中，应 优点，发展了多个适用于不同领域的电磁分析模 用十分广泛。同时，针对管道内壁腐蚀部位大小 块，包含采用有限元法的低频电磁分析模块AN— 深浅不相同，形状分布无规则，实际检测起来比 SYS Emag；以特大尺寸分析能力著称的高频电 较困难。为了提高检测的灵敏度和准确性，有必 磁场分析模块 FEKO；PCB板与复杂电缆的信号 要弄清涡流场的分布，本文对低频涡流检测过程 完整性与电磁兼容性分析工具 Sllab。这些模块 进行了仿真分析 j。