锅炉水冷壁爆管事故的分析.pdfVIP

学兔兔 学兔兔 第 2期 田学军 ：锅炉水冷壁爆管事故 的分析 45 后发现，该组水冷壁管上部弯曲部位 的向火侧均 壁金属受力状态分析，环 向应力是轴向应力 的 2 有不同程度的过热现象，且密布环 向裂纹，其 中 倍 ，环向应力作用于管子纵 向截面 ，轴 向应力作 从前往后数第 13根 (即图中C点部位)管子已严 用于管子环 向截面)。 重裂穿 、爆管漏水 。 分析判定 ，本次事故是 由于多种因素相互影 (2)管子爆管处呈环向(横向)裂 口，裂 口处 响，长期共同作用于管壁造成 的，属于疲劳破坏。 断面粗糙 ，无可见撕断状减薄 。 依据是 ： (3)管子弯曲部位管壁外表面有一层约 0．5 (1)该组水冷壁受热强 mm～1．0mm厚 的氧化皮 。 ①该组水冷壁既受炉膛 高温火焰的辐射热 ， (4)水冷壁管均无明显胀粗及弯曲变形 。 又受高温烟气的对流换热 ，因而热强度较高。 2．2割管检查情况 ②该组水冷壁处于炉膛后部第一个转 向烟 (1)管子弯曲部位裂纹均 由管壁外表面向内 道的弯道 区，烟气流速快 ，对管壁横 向冲刷剧烈 ， 表面扩展 ，沿晶界开裂 ，尖端不连续 ，裂纹扩展方 磨损减薄严重 ，烟气与管壁间的换热系数较高。 向为环 向。 (2)该组水冷壁管内水循环流速缓慢 ，对管 (2)该组水冷壁上部管子向火侧金属的断面 壁金属的冷却能力差 颜色明显深于背火侧 ，有过热现象。 ①该组水冷壁位于左侧集箱中后部第一个下 (3)管子上部外壁向火侧有磨损 、氧化减 薄， 降管管 口附近，对于 自然循环锅炉来说，越是靠近下 内壁有汽水腐蚀现象 (经试验确定，管 内壁黑色 降管口，其水冷壁内上升的循环水速越低 。 的腐蚀产物主要为 Fe。O )。向火侧管子壁厚也 ②水冷壁顶部是弯 曲倾斜引入锅筒 区段 ，由 明显小于背火一侧 (经壁厚测定 ，向火侧管子剩 于弯管内水阻力大 ，再加上引入段管子倾斜角度 余壁厚为 1．5mm～2．5ram)。 较小 (现场测量 ≈12。)，当管 内的循环水速较 (4)该组水冷壁上部弯管部位内壁结水垢较 低 ，同时管外壁又受热较 强时，就会产生膜态沸 多 ，普遍达到2．0mm～3．0mm厚，且有明显分层， 腾，恶化传热，使管壁过热 ，并造成管内壁发生汽 有多根管子已被垢渣堵塞 (这部分管子产生过热及 水腐蚀 (割管检查结果也印证了这一点)。 环向密集裂纹也最为严重)；水垢颜色有的呈 白色， (3)管壁严 重减薄 ，导致该组水冷壁上部金 有的呈铁锈红色 ，靠近管壁处发黑；该组水冷壁下 属的应力水平高 部管内结水垢量较少 (进一步检查发现 ，除锅筒底 由于管 内壁的汽水腐蚀 ，管外壁 的高温氧化 部及两侧下集箱中部有少量水渣外 ，锅筒内壁及其 (管壁外表面 向火侧有一层 0．5mm～1．0mm 厚 他受热面水管 内均无明显结垢情况)。 的氧化皮，足以说 明管壁金属发生高温氧化的严 2．3缺陷产生原因分析 重程度)，再加上高速烟气流对管壁金属 的剧烈