第三章金属切削过程的基本规律精要.ppt

第三章 金属切削过程的基本规律; 主要内容一、切削变形与切屑形成过程（积屑瘤）二、切削力 三、切削热与切削温度四、刀具磨损与刀具寿命;第三章 金属切削过程的基本规律 ;第一节 切削变形与切屑形成;二、金属在切削过程中的变形 ;一、切屑的形成过程与切削变形;切削刃由a运动到O时; 切屑单元在刀具前刀面作用下受到挤压,底边膨胀为Oa2;金属晶体沿滑移线的剪切变形;剪切面剪切角;2．第二变形区内金属的挤压变形 ;?　　　第二变形区：切屑沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属出现“滞流层”，使金属纤维化，纤维化方向基本上和前刀面平行。;切削变形金相显微照片;前刀面的挤压与摩擦及其对切屑变形的影响;前刀面的挤压与摩擦及其对切屑变形的影响;前刀面的挤压与摩擦及其对切屑变形的影响;切屑变形的变化规律;3．第三变形区内金属的挤压摩擦回弹;?　　　第三变形区：已加工表面受到刀刃钝圆部分和后刀面的挤压与摩擦，产生变形和回弹，造成纤维化与加工硬化。;三、切屑类型 ;二、切屑的类型;1).带状切屑;2).挤裂切屑（节状切屑）;3).单元切屑 ; 以上三种切屑只有在加工塑性材料时才可能得到。其中，带状切屑的切削过程最平稳，单元切屑的切削力波动最大。在生产中最常见的是带状切屑，有时得到挤裂切屑，单元切屑则很少见。假如改变挤裂切屑的条件，如进一步减小刀具前角，减低切削速度，或加大切削厚度，就可以得到单元切屑。反之，则可以得到带状切屑。这说明切屑的形态是可以随切削条件而转化的。掌握了它的变化规律，就可以控制切屑的变形、形态和尺寸，以达到卷屑和断屑的目的。 ;4).崩碎切屑; 4)．崩碎切屑 特点：不规则粒状 条件：脆性材料，拉应力超过抗拉强度; 以上是四种典型的切屑，但加工现场获得的切屑，其形状是多种多样的。在现代切削加工中，切削速度与金属切除率达到了很高的水平，切削条件很恶劣，常常产生大量“不可接受”的切屑。所谓切屑控制（又称切屑处理，工厂中一般简称为“断屑”），是指在切削加工中采取适当的措施来控制切屑的卷曲、流出与折断，使形成“可接受”的良好屑形。;四、变形程度的表示方法 1、切削厚度压缩比Λh ：切屑厚度与切削层厚度的比值。切屑厚度与切削层厚度的比值。;2、剪切角Φ ：剪切面与切削速度方向之间的夹角。;3. 相对滑移ε：滑移距离Δs与单元厚度Δy之比。 ε=Δs/ Δy =NP/MK =(NK+KP)/MK =ctg Φ+ tan(Φ -γ0）;五、前面上摩擦特点 ;定义：冷焊在前刀面上的金属块。 　;六、积屑瘤 ;???　　?1.切屑对前刀面接触处的摩擦，使前刀面十分洁净。　　2.当两者的接触面达到一定温度同时压力又较高时，会产生粘结现象，即一般所谓的“冷焊”。切屑从粘在刀面的底层上流过，形成“内摩擦”。?　　3.如果温度与压力适当，底层上面的金属因内摩擦而变形，也会发生加工硬化，而被阻滞在底层，粘成一体。　　4.这样粘结层就逐步长大，直到该处的温度与压力不足以造成粘附为止。 积屑瘤形成后不断长大，达到一定高度又会破裂，而被切屑带走或嵌附在工件表面上，影响表面粗糙度。;　　　所以积屑瘤的产生以及它的积聚高度与金属材料的硬化性质有关，也与刃前区的温度和压力分布有关。 　　　一般说来，塑性材料的加工硬化倾向愈强，愈易产生积屑瘤；温度与压力太低，不会产生积屑瘤；反之，温度太高，产生弱化作用，也不会产生积屑瘤。走刀量保持一定时，积屑瘤高度与切削速度有密切关系。 积屑瘤的形成主要取决于切削温度，如在300o~380o切削碳钢易产生积屑瘤。500o~600o 积屑瘤 消失。 ;积屑瘤的产生原因;积屑瘤对切削过程的影响;防止积屑瘤的方法;积屑瘤对精加工是不利的，应避免它产生：;七、已加工表面变形和加工硬化 ; 已加工表面的金属纤维被拉伸的又细又长，纤维方向平行于 已加工表面，金属晶粒被破坏，发生了剧烈的塑性变形，产生 加工硬化，表面残余应力，称之为加工变质层。;减轻硬化程度的措施： 1)磨出锋利的切削刃 2)增大前角或后角 3)减小背吃刀量ap 4)合理选用切削液 ;八、影响切削变形的主要因素 1．加工材料 强度 、硬度 刀-屑面间正压力 、平均正 应力σav 则由：;2．前角γo 前角γo增大，楔角βo减小，切削刃钝圆弧半径rn减小，切屑流出阻力小，使摩擦系数μ减小，剪切角φ增大，故切削变形减小。 ;3．切削速度vc 切削速度是通过切削温度和积屑瘤影响切削变形的。 ;4．进给量f 当进给量增大时，切屑厚度hD与切屑厚度hch增加，使前面上正压力Frn增大，使平均正应力σav增大，因此，摩