共挤型材生产中PMMA与PVC的粘接 - 副本.pdfVIP

第 卷 第 期 山 西 建 筑 31 12 Vol.31No.12 年 月 2005 6 SHANXI ARCHITECTURE Jun. 2005 ·131· 文章编号： （ ） 1009-6825200512-0131-02 共挤型材生产中PMMA与PVC的粘接 翟 密 林 摘 要：对共挤型材生产中PMMA与PVC的粘接机理作了分析，介绍了PVC和PMMA的相容性，从口模流道设计、定 型冷却系统设计阐述了共挤模具的设计方法，以利加强共挤型材的粘接强度。 关键词：粘接机理，共挤型材，相容性 中图分类号： 文献标识码： TU532.7 A ／ 共挤型材因为拥有超强的耐候性、较高的表面 处密封，在加工上存在一定的难度，在生产中经常看到共挤机头 PMMA PVC 硬度、鲜艳的光泽、耐腐蚀性强等性能而备受瞩目。在 ／ 与模具连接处往外挤料的现象，使熔体的压力降低，减弱了熔体 PMMA 共挤加工过程中两种材料的粘接强度对型材的质量尤为重 的密实度，对于型材的粘接强度产生了一定的影响，为此需要在 PVC 要，也成为加工中需要不断研究的课题。共挤型材共挤面粘接强 模具流道的设计上进行优化设计： 度的大小主要取决于两种熔体的相容性，共挤模具的设计和工 3.1.1 平直段长度 艺。下面就如何加强共挤型材的粘接强度进行讨论。 平直段长度的大小影响到料流的稳定性，平直段长度越长， 1 粘接机理 两种熔体融合的时间就越长，料流就越稳定，可以充分进行分子 链之间的交联、缠绕，型材的粘接强度就越大。但平直段过长会 熔融态的PVC和PMMA在平直段流道融合，在两相的接触 使机头尺寸增大。一般最好在6cm~8cm为宜。 区形成了一个特殊过渡层，两种聚合物大分子链段之间相互扩 散，即聚合物由一相向另一相局部扩散，降低接触区的界面张力， 3.1.2 压缩比 同时在界面区两边产生了明显的浓度梯度。相互扩散的深度及 压缩比的大小对共挤层的密实度有一定的影响，加大了两种 界面区的厚度取决于两种组分的相容性。一段时间之后，两种熔 熔体之间的压力，对两种熔体的粘接产生一定的增强作用。一般 压缩比应大于 。 体的分子之间相互扩散程度提高，形成了模糊的两相界面，待冷 3 却后，形成具有特殊结构的粘接体。 3.2 定型冷却系统的设计 在定型冷却系统的设计中应尽量避免使型材急冷的设计思 2 PVC和PMMA的相容性 路，应尽量增加两种熔体融合的时间。如果共挤面有沟槽，在第 根据文献数据得知， 的溶度参数 为 ， PVC δ 19.4~20.5PMMA 一节定型套中应缓慢冷却，由于机头分流锥作用产生合流区域分 的溶度参数 为 ，两者溶度参数很接近，所以根据相 δ 18.4~19.4 子排列的微小变化，减弱了共挤面的粘接度强度和热传导系数， 似相容原则，两种