3 作业分析.ppt

重庆大学 主讲：陈友玲 3 作业分析 3.1 作业分析概述 3.1.1 作业分析的意义 3.1.2 作业分析的概念 3.1.3 程序分析常用记号 3.2 人机作业分析 3.2.1 人机作业分析概述 3.2.2 人机作业图分析 3.3 联合操作分析 3.3.1 联合操作分析概述 3.3.2 联合操作分析图 3.4 双手作业分析 3.4.1 布置和经路分析的概念 3.4.2 3.1.1 作业分析的意义 通过程序分析，实现了整个生产作业（工作）系统及其程序的优化，这就为各个操作（工作）岗位的优化打下了基础，研究并解决每个操作（工作）岗位的作业优化和标准化，这便是作业分析的任务。 3.1.2 作业分析的概念 定义： 通过以人为主或有人参与的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合，合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻了工人劳动强度、减少了作业的工时消耗，提高了生产效率。 研究对象：作业 研究主体：人为主体的作业系统 3.1.2 作业分析的概念 研究内容：影响该作业效率和质量的各种因素 作业方法 作业环境 作业条件 原材料 设备与工装 研究方法 人机作业分析 联合作业分析 双手作业分析 3.2.1人机作业分析概念 定义：以记录和考察操作者和机器设备在同一时间内的工作情况，寻求合理的操作方法，使人和机器的配合更加协调，充分发挥人和机器的效率。 人机作业分析对象：一人一机、一人多机 人机作业分析工具：人机作业图 人机作业图的组成：表头、图表、统计 人机作业图的记录符号： ––––表示工作  3.2.2 人机作业图分析 人机作业图案例分析及讨论 案例:某公司油箱车间平面布置图编号为18的立式车床上,车削零件号为XKC69889–ABS的法兰内孔，现场秒表测时记录的人机作业图 问题：人机利用率太低 原因： 人机位置布置不合理，工具柜、沙轮距离车床太远，工人需来回走动； 车身、量具等摆动位置不合理杂乱无章、需大量搜寻时间，影响了工作效率， 待加工件和已加工件应用标准容器盛装。 3.2.2人机作业图分析 改进方案 操作者两侧放置两个托盘用于装待加工件和已加工件； 钢尺等测量工作应置于工作台上或放于已加工好的法兰盘上； 避免工人来回取工具柜上的量具； 在加工过程中，工人可利用时间测量已加工件，清洁工件以及打毛刺； 改进后的作业图为： 改进后的人机关系图 改进效果 减少了不必要的来回走动时间； 减少了来回旋转工具以及搜寻等待时间； 降低了工人劳动强度，提高了人机利用率，工人利用率提高了21％，机器利用率提高了56％。 3.3.1 联合作业分析概念 定义：在生产现场中常有两个或两个以上操作人员同时对一台设备（一项工作）进行操作，称为联合作业，对该作业中各个对象的各种不同动作相互关系所进行的分析，称为联合作业分析 联合作业分析研究对象： 两个或两个以上操作者所进行的分析 联合作业分析研究目的： 获得最大的机器利用率 发掘空闭与等待时间 减少周期时间，平衡共同工作的操作者的工作 联合作业分析研究工具：联合作业图 3.3.2 联合作业图 联合作业图的构成：表头、图表、统计 联合作业图的特点: 机器的作业情况画在图表的最右栏 操作者的作业情况画在图表的最左栏 联合作业图案例分析及讨论 现行联合作业图 改进联合作业图 案例分析 现行联合作业图 现行联合作业统计 分析原因： 上一个班的操作工人在工作时，已经发现气割机运行不稳定，但未能及时报告,造成维修工作只能在下班工人工作时进行; 维修部门在接到设备维修报告后，未及时答复或派人查看，以致造成误工。 附加时间多。由于设备关键，气割组分早、中、晚三班倒，中午12:00~13:30午休时间内，上早班的工人可充分利用准备好物料，避免因等待行车而花费较多的附加时间。 案例分析 改进后的联合作业图 改进后联合作业统计 改进方法与现行方法对比 3.4.1 双手作业分析的概念 生产现场的某些作业，主要是靠工人的双手完成的，调查，了解如何用双手进行实际操作，就称为双手作业分析 双手作业分析的特征 主要研究对象是操作者的双手 借助于双手作业图进行分析 双手作业分析的目的 研究操作者双手的动作使其平衡 发掘“独臂式”的操作 发现拌手，找寻笨拙而无效的动作 发现工具，物料，设备等不合理的放置位置 3.4.2 双手作业图 以双手为对象，记录其动作，表示其关系，并可指导操作者如何有效的运用双手，从事生产性的工作，提供一种新的动作观念，找出一种新的改善途径。 双手作业图的绘制与示例 双手作业分析要点与改进 双手作业图案