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Value Stream Mapping 价值流图析 如何做How 降低原材料与成品库存 降低安全库存量 提高进料与交货频率 减少在制品/制程高效率化 a. 目视化、防误措施 b. 一个流、小批量 c. 作业依排程生产 d. 推展全员生产性保养(TPM) e. 缩短转换时间 进料仓库到出货仓库时间DTD 改善效益 DTD时间改善以减少库存由较少的物料管理、库存结果与较少机率损坏部件品改善FPY 减少物料管理、报废及库存搬运成本，可改善总成本 进料仓库到出货仓库时间DTD 价值流诊断分析 降低DTD时间 安全适用的设备与制程 依排程生产 (含拉式生产) 加速 推展TPM 缩短换模换线 时间,并降低批量 提高OEE 改善首次 合格率 防呆措施 降低成品库存 提高 交货频率 降低安 全库存 减少在制品 制程 稳定化 降低原材料库存 降低安 全库存 提高进 料频率 降低库存 在不增加库存的 前提下提高产量 (依市场需求) 提高 员工数 增加生 产时数 首次合格率FPY 经过完整的制程后，第一次就可以符合品质要求的产品件数的百分比 不含被报废、重工、重试验、线外维修、退回件数 首次合格率FPY 计算公式 投入生产总件数 投入生产 总件数 退回 件数 报废 件数 重制 件数 重测 件数 线外补 修件数 + - ( ) + + + FPY = 首次合格率FPY 为什么Why 改善FPY成果将可提高产能 改善产品品质对内部及外部顾客 降低大量生产库存 消除因报废、维修与过多库存的浪费 首次合格率FPY 何处Where FPY数据收集必须在最终制程 目标：零制造不良与送交(维修) 首次合格率FPY 何时When 首次合格率数据最小以班别为单位，其数据必须为日常记录 首次合格率FPY 如何做How 必须降低报废、重制、重试、退回或修理，如果将以上项目缩短，则可提高FPY 可应用防误措施、目视化工厂、快速换模等工具改善FPY 如果所有单件投入一个制程制造，每个件数都通过过程，计算结果应为100% 首次合格率FPY 改善效益 提升制程产品品质降低库存需求，并改善DTD时间 改善及维护排程顺序BTS(Build to Schedule) 全面提升OEE(Overall equipment efficiency) 降低索赔、报废与维修成本 首次合格率FPY 示范说明 开始: 100 units 结束: 85件“好”的产出 A B C D 传统产出的计算方式 产出的结果是什么？ ____% 首次合格率FPY 开始: 100 units 结束: 85件“好”的产出 A B C D 报废品 100/100=100% 产出 = 没被报废的部品 90/100=90% 87/90=97% 85/87=98% 传统产出的计算方式 产出的结果是什么？ 100% X 90% X 97% X 98% = 85% 首次合格率FPY 开始: 100 units 结束: 85件“好”的产出 A B C D R E W O R K 报废品 报废10 报废3 报废2 10 6 9 5 100-10(补修+报废)/100 = 90% 一次合格产出率 100-16(补修+报废)/100 = 84% 一次合格产出率 90-12(补修+报废)/100 = 86% 一次合格产出率 87-7(补修+报废)/100 = 91% 一次合格产出率 首次合格率是根据每一工作站一次就把工作做好的比率： 90% X 84% X 86% X 91% =59% 设备综合效率OEE 用来衡量一项设备稼动率、性能效率以及良品率之复合总效率指标 对一个瓶颈作业而言，OEE是能用来衡量产能利用率的指标 设备综合效率OEE 计算公式 = 稼动率 X 性能(作业)效率 X 良品率 综和 设备效率 稼动率 设备失效 设备及调整损失 模工具损失 空转及小中止 速度减缓损失 制程不良损失 起始暖机损失 性能效率 良品率 设备综合效率OEE OEE= 稼动率 X 性能(作业)效率 X 良品率 对象：瓶颈工程/产能较不足之工程 OEE % OEE 性能效率 换模换线时间 非预期故障时间 Month 作业纪律 小的作业等待或中止 生产总数 良品数 不良品数 稼动率 良品率 设备综合效率OEE 设备稼动率 =机器实际运转时间/机器可运转时间 =稼动时间/净劳动时间 净劳动时间=劳动时间-计划停止时间 稼动时间=净劳动时间-异常停止时间 性能效率 设备综合效率OEE =(总生产数量 X 理想周期时间)/稼动时间 理想周期时间(Ideal Cycle time) =能于最佳时间完成单一生产件时间 =最小时间值 良品率 设备综合效率O