精益生产管理培训-陈忠雄-价值流程图.ppt

Copy Right By LMC Lean Manufacturing System 精益生产系统 Participant Guide 学员手册 Lean Manufacturing System 精益生产系统 What Shall We Talk…?内容安排 精益生产系统简介 精益生产基础 价值流分析 运行效率 柔性生产单元 看板拉动和精益供应链 精益指标和推行策略 模拟演练 讨论 Lean Manufacturing System Briefing精益生产系统简介 Starting with Toyota in the late 50’s and catching on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers 起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器 Shorter lead time and on time delivery 快速并准时交货 Grow the mix，special configurations 需求品种增加，特殊定制 Maintain / improve quality and reduce price 不断改进质量及降低销售价格 Total life cycle of product becoming shorter and shorter 产品的生命周期越来越短 No boundary，business globalize village 无国界，业务“地球村” Benchmark：The Average Of Top 10%标杆：前10%最好工厂平均 按时交货 - 98% 交付周期时间 - 10 天 缩短交付周期时间 (5年) - 56% 缩短生产周期时间 (5年) - 60% 生产周期时间 - 3 天 执行比率 - 3/10 = .30 库存周转 - 12.0 库存减少 (5年) - 35% 在制品周转 - 80 使用精益生产的工厂 - 96% Quality Is Not Only The Result质量：不仅仅是“结果面”的质量 “结果面”的质量：客户对产品和服务的满意度 “过程面”的质量：从订单到发货一切过程的工作心态和质量 Attitude To The Defects对待缺陷，三不政策 DON’T ACCEPT 不接受！ DON’T MAKE 不制造!! DON’T DELIVER 不传递!!! Identify and Eliminate 7 Wastes识别和消除七种浪费 Overproduction 过量生产 Inventory 库存 Transportation 搬运 Correction 返工 Processing 过程不当 Motion 多余动作 Waiting 等待 Waste of Overproduction 过量生产 Waste of Inventory 库存浪费 Any supply in excess of process requirements necessary toproduce goods 任何超过加工必须的 物料供应 Inventory Covers All Problem库存掩盖所有问题 Low Down Inventory To Expose Problem通过降库存暴露问题 Any movement of material that does not support a lean system 不符合精益生产的 一切物料搬运 活动 Waste of Inspection/Correction/Rework 检验/校正 / 返工 Rework of a Productor Service to Meet Customer Requirements 为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工 Waste of Processing 过程不当 Effort which adds no valueto a product or service 对最终产品或服务 不增加价值的 过程 Waste of Waiting 等待 Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized 当两个关联