生产系统绩效考核.doc

生产车间量化考核管理制度设计 总则 第1条 考核目的 为加强生产车间的班组建设，强化员工的责任意识，激励员工围绕月度和年度经营业绩积极努力地开展工作，同时为员工工作改进和工作重点指明方向2条 考核原则 1．原则2．相结合原则 3科学合理原则考核原则整理（Seiri）整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和（Shitsuke） 生产设备管理量化考核制度设计 目的 第1条 目的 为加强设备管理，规范员工设备使用行为，提高设备利用率，降低维修成本，进而提高企业的经济效益，特制本制度。 考核组织与实施 第条 职责划分 1．生产部设备管理由生产经理全面负责。设备管理科科长主管设备管理工作设备完好率达到85%以上，其中主要生产设备完好率达到90%以上，组织对设备事故的分析处理。 2．车间主任、班组长负责设备的日常管理。确保设备完好率达到85%以上，其中主要生产设备完好率达到90%以上，设备月有效运转率达到95%以上（大修理期除外）。及时掌握设备的使用、维护和检修动态，并组织设备修理的实施和验收。负责设备润滑的技术管理工作，做好主要生产设备的巡检工作。按时上报设备管理统计资料、报表。 第条 考核小组 设备管理科负责对各车间设备管理的考核。 设备基础管理 第条 各生产车间及相关职能科室应进一步明确本部门的设备管理，明确工作职责，强化设备基础管理。未指定负责人的，车间考核每次分。 第条 充实、完善本部门所拥有的固定资产卡片，做到账、卡、物，并结合设备科下达的设备分类划级标准对设备的类别、标志及编号进行统一张贴。发现有未张贴或损坏的，每次分。 第条 按规定程序办理本部门设备设施的验收、拨交、转移、调入、封存和报废等运行手续。未按规定进行的每次分。设备维护与保养 在班前认真检查，仔细润滑，班中规范操作，下班前10～15分钟对设备进行清扫和保养，并将内容及项目填写到设备运行与交接班记录上设备事故分类 设备事故按停机时间长短、损失大小性质严重程度分为三类一般设备事故重大设备事故3．特大设备事故。 生产部经理绩效考核量表 指标维度 量化指标 权重 绩效目标值 考核频率 数据来源 考核得分 财务 生产成本下降率 10% 达到____% 月度/季度/年度 生产部、财务部 库存资金占用率 10% 不高于____% 季度/年度 生产部、财务部 内部运营 生产计划完成率 15% 达到____% 月度 生产部 产品质量合格率 15% 达到____% 月度 生产部、质检部 设备利用率 10% 达到____% 月度/季度 生产部 （部门）劳动生产率 10% 达到____% 月度/季度 车间班组 生产安全事故发生次数 10% 不高于____次 季度 生产部 客户 产品质量投诉率 10% 不高于____% 年度 人力资源部 学习发展 培训计划完成率 10% 达到____% 季度/年度 人力资源部 量 化 考 核 得 分 合 计 被考核人签字： 日期： 考核人签字： 日期： 车间班组长绩效考核量表 被考核人 部门 生产部 考评周期 月/季/年度 考核人 职位 考核日期 考核项目 考核指标 考核内容 权重 （%） 考核者 自评 上级 下级 同级 车间生产 生产计划按时完成率 考核生产计划完成情况 15 工时标准达成率 考核车间的工作效率 10 产品交货及时率 产品交货及时性 10 单位产品生产成本 考察车间的生产成本控制情况 15 产品质量 产品一次性合格率 考核产品质量情况 15 产品报废率 10 产品返工率 10 生产安全 安全事故发生次数 考察车间生产安全管理状况 15 考核得分总计 指标说明 产品准时交货率= 权重说明 车间班组的主要任务在于生产，从质量、产量等方面可以基本衡量出班组的绩效水平，因此从产品一次性合格率和生产计划完成率两方面给予相对较高的权重 考核结果 核算说明 除上述量化考核指标外，年度考核时还应将定性指标纳入考核范围 1．定性指标，如员工指导培养能力、下属员工满意度 2．考核总得分=定量考核×75%+定性考核×25%（参考值） 考核关键 问题说明 车间班组长是企业的基层管理人员，考核中往往忽视其管理职能，偏重于产量、交期、质量等指标，无法体现其管理能力，对此可以设立“员工指导培养能力”、“下属违规次数”等能体现管理绩效水平的相关指标 被考核人签字： 日期： 考核人签字： 日期： 生产计划专员绩效