混凝土施工中主要质量问题的原因分析和对策.docVIP

混凝土施工中主要质量问题的原因分析及对策 一、混凝土施工中主要问题的表现、原因及危害 ㈠ 先后施工界面处理不当，包括：1、墙、柱等竖向构件施工界面未剔除松散浮浆并凿毛，未在底部做垫浆和顶部做减浆处理，形成薄弱环节，造成混凝土强度分布不均匀并影响结构整体性。2、梁板水平构件和楼梯斜向构件的施工界面未做凿毛处理，形成抗剪薄弱环节。 ㈡ 放线定位不准确，检查处理不到位，包括：1、竖向受弯构件定位不准确，上下层截面出现阶梯突变。墙柱临空面模板底部悬空，未及时发现或虽已发现但处理不到位，造成跑浆、“烂根”。墙、柱及节点模板底部未留垃圾出口孔，或虽已留设但未做必要的清洗检查，杂物未及时清除造成墙、柱及节点根部夹渣。墙柱模板刚度不足、稳定性差造成胀模跑模，影响垂直度、平整度甚至造成强度下降。2、水平构件的模板问题主要有拼缝不严密、平整度不符合要求、过线孔未及时封堵、临空面模板收口过紧或过松以及模板润湿不充分造成混凝土外观质量差。3、放射线定位不准确引发的问题还有造成外墙抹灰层过厚，不仅直接增加施工造价，而且还易引起抹灰层开裂、渗漏、空鼓甚至脱落等质量问题。 ㈢ 商品混凝土进场验收不严格。未按《预拌混凝土》GB/T 14902-2003和《混凝土工程施工质量验收规范》GB 50204-2002要求测试坍落度和留置试块，有的直接采用商品混凝土供应商提供的试件的抗压结果评价其混凝土质量。如此做法既不能准确反映混凝土拌合物进场后的实际质量情况，而且一旦出现混凝土质量纠纷将缺乏最可靠的评判依据。 ㈣ 坍落度不满足施工操作要求，直接加水导致混凝土强度损失。主要有：1、预拌混凝土在运输途中碰上交通堵塞，实际运输时间远远长于预估时间，造成坍落度损失，进场后无法满足泵送要求，施工单位不是选择拒绝验收退货而是加水继续使用。2、施工设备出现故障，如提升设备不能正常使用、泵送设备出现机械事故，需维修才能继续使用等，结果是进场的预拌混凝土待用时间过长，坍落度损失过大无法满足施工要求又加水使用。3、施工现场准备不充分。如既没有采用泵送设备又缺乏快捷的操作安排，导致一车混凝土进场时间过长，后使用的混凝土因待用时间过长导致坍落度损失过大，加水使用。 ㈤ 浇筑方法不当。《混凝土质量控制标准》GB 50164-92第4.5.3条规定：“柱、墙等结构竖向浇筑高度超过3m时，应设置串筒、溜管浇筑混凝土”，不少工程未按此规定施工，造成混凝土拌合物离析，单柱强度极差超过5个强度等级以上的质量事故。过振、漏振、插入与拔出时间不当、振点间距不符合要求以及该二次振捣的部位只做一次振捣等施工不规范行为均影响混凝土质量。 ㈥ 养护不足。GB 50204-2002的7.4.7条规定：“混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝剂外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。”我市预拌混凝土多数掺入粉煤灰和缓凝剂，需要养护的最少时间是14天但普遍养护不到位，结果是影响混凝土后期强度增长并增大混凝土的收缩量。 ㈦ 拆模依据不充分、提前加载和超载使用。GB 50204-2002的4.3.1条规定了底模拆除时的混凝土强度要求，并以同条件养护试件强度试验报告为检验方法，多数工程未做到。提前拆模、提前加载甚至超载使用很容易在梁板中出现微裂缝。这些裂缝多数是受力与干缩综合作用引起的。 ㈧ 其它影响因素，包括：设计钢筋布设过密以及钢筋制作安装不当造成过密，设计管线过密以及施工管线敷设不当造成过密等，均影响混凝土施工质量。