移动测量架装置设计.pdfVIP

精密制造与 自动化 2011年第2期 移动测量架装置设计 付 里 邱 琦 刘 炯 (上海机床厂有限公司 上海 200093) 摘 要 在使用传统的方法磨削多档外圆时，往往会选取测量尺寸公差比较高的一档进行测量、其它的尺寸档采 用定程磨削的方法。针对在采用定程磨削时的工作状况，分析了造成尺寸精度下降的原因。根据采用手工调整测 量装置会耗费大量的人力和时间，且对现场操作人员要求较高的实际情况，介绍了一种移动测量架装置的设 计。结果表明，新设计的移动测量架装置与传统测量架相 比，可实现 自动在线测量工件的多档尺寸，提高了工作 效率。在今后的磨床设计中具有借鉴作用。 关键词 移动测量架 多档测量 伺服带动 随着现代技术的发展，对磨床磨削轴类零件的 一 套 由伺服 电机带动的移动机构，带动测量架平行 尺寸精度要求也越来越高，传统的方法是在磨削多 于台面 (z轴)方 向移动，并在测量架上使用一套 档外圆时，选取测量尺寸公差比较高的一档进行测 液压油缸系统使测量仪在垂直于台面 ( 轴)方向 量，其它的尺寸档采用定程磨削的方法。其缺点是 移动，实现磨削过程中对多档尺寸的在线测量。对 在采用定程磨削时的其它轴档，由于机床误差等原 于外圆测量点 和端面外圆测量点 两个不同测 因，造成尺寸精度可能会下降。另外在最近开发的 点，通过伺服系统控制测量架在 Z轴方 向的位 复合磨削磨床上，砂轮架上往往配置两个端面外圆 置，使油缸在 轴方向进退，可实现在线测量磨削 砂轮磨头 ，在 同一台机床上磨削不同的端面外 时的工件直径，如图2所示。 圆。如果采用手动调节测量架 轴方 向来实现测量 各档不同轴颈，既不利于 自动磨削的实现，也可能 由于频繁调整降低尺寸精度。同时手工调整测量装 端 轮架B 置会耗费大量的人力和时间，且对现场操作人员要 前床 移动测量架 求较高。经统计某型号磨床的磨削所用时间，在磨 削 100件工件 的情况下，每件工件调整量仪所用工 序时间占总工序时间的 10．1％左右，如图 1所 示。因此 ，设计一种能有效缩短调整时间，提高 测量精度的机构是有必要的。 图2 测量位置图 2 设计方案 所述移动测量架在 Z轴 的移动，如图 3所 示，由伺服电机与减速机连接，减速机通过联轴器 与滚珠丝杆的一端部连接；滚珠丝杆的两端由轴承 固定位；滚珠丝杆通过螺母座与测量台底部垫板连 接。 本装置中，伺服电机与滚珠丝杆直接用联轴器 图1 磨削工序时间图 连接，并可按需要选用减速机，以适当的降低转 速、增加扭矩。 1 设计 内容 在磨削工件时，由伺服系统控制测量架在