在Matlab_Simulink环境下的动态铣削力仿真.pdfVIP

　第 24 卷　第 2 期 华 侨 大 学 学 报 ( 自 然 科 学 版 ) . 24　 . 2　 V o l N o 　2003 年 4 月 ( ) . 2003　 Jou rn a l o f H u aqiao U n iver sity N atu ra l Scien ce A p r 　文章编号　100050 13 (2003) 020 16806 在 环境下的 M a tlab Sim ul in k 动 态 铣 削 力 仿 真 陈　勇　　刘雄伟 (华侨大学机电及 自动化学院, 福建 泉州 3620 11) 摘要　 以圆周铣削颤振理论为基础, 考虑瞬态切屑厚度及刀具有效前角对动态铣削力的影响, 建 立一种更准确且更实用的圆周铣削过程的动力学模型 运用数字仿真技术, 在 M at lab Sim u link 环境下建立铣削力系统的计算机仿真模型; 利用已有的试验数据, 对动态铣削力模型进行了仿真 研究. 仿真结果表明, 该模型的有效性和合理性, 能够正确反映铣削力与各种切削参数之间的关系 以及刀具的振动状态. 关键词　圆周铣削, 铣削力, 铣削建模, 数字仿真, Sim u link 中图分类号　 540. 235 ∶ 39 1. 9 文献标识码　 T G T P A 铣削力的研究对于研究金属切削机理具有重要意义, 它能给刀具设计、机床设计、刀具磨 损等提供重要的参考价值. 近几十年来, 科技人员在理论分析和经验探索的基础上进行了广泛 的研究. 铣削具有多刃断续切削、半封闭式加工和变加工厚度等特点, 而且动态铣削过程是机 〔1〕 床结构与切削过程相互耦合的过程. 因此, 铣削加工过程机理复杂, 比较容易产生振动现象 . 本文以圆周铣削过程为研究对象, 并考虑铣削振动的再生效应. 在前人动力学研究的基础上, 分析了瞬态切屑厚度及刀具有效前角对动态铣削力的影响. 建立起更加完善且应用更加广泛 的2 自由度的周铣动态铣削过程的动力学模型, 并运用数字仿真技术, 对动态铣削力进行了仿 真研究. 进而为消除和避免颤振, 保证加工质量和加工效率, 延长刀具使用寿命, 提供了比较可 靠的依据. 1　 圆周铣削加工的动态切削力模型 11　瞬时动态铣削力基本模型 圆周铣削加工的几何关系, 如图 1 所示. 在此不考虑铣刀渐进磨损过程, 瞬时动态铣削力 ( ) ( ) 〔2 〕 可分解为瞬时圆周铣削力 dF t i 切向力 和瞬时垂直切削力 dF r i