PLc及网络技术在钢铁企业控制中的应用.pdfVIP

应 用 技 术 PLc及网络技术在钢铁企业控制巾的应用 张杨 (唐钢 自动化公司 河北 唐 山 063000 摘【要】：伴随时代发展，进入21世纪崭新工业控制领域，PLC仍然能够引导自动化行业的发展，主要是由于在最初其采用计算机的设计思 想和适应各种现场应用，随着电子事业的飞速发展，PLC已经可以在各个领域去适应不同的客户要求。这就是PLC的生命力，具有一个非常灵 活的大脑，和可以随时变化和更新的身体部件。 关【键词1工业控制 编程 PLC 中图分类号 C935 文献标识码 C 文章编号 1009—914X(2012)29—0292—01 现代钢铁生产中，传统的手动操作 已远远不能获得好的控制品 网络技术在现代控制系统中的应用越来越普遍，所谓控制网络一 质。目前，在电气控制领域，国内外普遍采用PLC。特别是最近几年 般指以控制 ”事务对象”为特征的计算机网络系统，它主要面向企业 的冶金行业中，PLC以其在工业恶劣环境下仍能高可靠性工作，及抗 或某个系统的底层。控制网络来源于计算机网络技术，与一般的计算 干扰能力强的特点而获得更为广泛的使用。PLC将 电气、仪表、控制 机网络有许多共同点，但又有不同和独特之处，主要表现在以下几个 这三电集于一体，可以方便、灵活地组合成各种不同规模和要求的控 方面： 制系统 ，以适应各种工业控制的需要。由于PLC是专为工业控制而设 (1)控制网络中数据传输的及时性和系统响应的实时性是其基 计的，其结构紧密、竖固、体积小巧，是实现机电一体化的理想控制 本要求： 设备。随着微 电子技术的快速发展，PLC的制造成本不断下降，而其 (2)控制网络强调在恶劣环境下数据传输的完整性和可靠性 功能却大大增强。在先进工业国家中 PLC 已成为工业控制的标；隹设 (3)通讯方式多采用广播或组播方式： 备，应用几乎覆盖了所有工业企业 ，日益跃居现代工业 自动化三大支 (4)控制网络 须解决多家产品和系统在同一网络中相互兼容 柱(PLC，ROBOT，CAD／CAM)的主导地位。 及互操作性问题。 可编程序控制器是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字 现场总线是近几年来备受关注并得到迅速发展的控制网络新技 运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部 术。它以具备数字计算与数字通讯能力的现场设备作为网络节点，以 存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令， 总线作为节点实现数字通信的联系纽带，构成开放式、数字化的控制 并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产 网络，因而又被誉为 自动化领域的通讯与网络技术 。建设 以现场总线 过程。可编程序控制器及其有关的外围设备都应该按照易于与控制系 控制网路为基础的实现企业管理、经营、控制一体化的信息系统，是 统形成一个整体，易于扩展其功能的原则而设计 。 许多现代企业正努力实现的目标。通过企业网络将管理、经营、控制 一 、 PLC具有以下显著特点 协调为一个整体，实现产品开发、生产加工、原料供应与产品储运、 1．极高的可靠性 市场信息、企业管理、决策过程等的一体化解决方案。就现场总线系 由于工业生产的环境条件远比通用计算机所处的环境差，因此要 统而言由于各种现场总线采用的通讯协议和介质不同，不同标准的总 求PLC具有很强的抗干扰能力，并且应能在比较恶劣的运行环境中(如 线设备之间的互连和互操作存在许多障碍。 高温、过电压、强电磁干扰和高湿度等)长期可靠地运行。