火电机组的优化控制方法.pdfVIP

火电机组的优化控制方法 吕剑虹 吴科 (东南大学能源与环境学院，南京，210018) 摘要：针对火电机组AGC控制和汽温控制中所存在的问题，介绍了目前所采用的优化控制方法，并 迸一步阐述了用预测控制技术来改善AGC和汽温控制品质的思想及实现手段，论文最后探讨了热工 控制未来的发展方向。 关键词：火电机组：汽温控制；^Gc控制l优化控制：预测控制 1 引言 火电机组普遍采用了分散控制系统DCS，机组的控制水平及调节品质有了明显的提高，但许多电 厂的关键控制系统未能取得理想的控制品质，存在问题较多的系统主要有：机炉的协调控制系统(或 AGC控制系统)和锅炉的汽温控制系统(再热汽温的品质更差)。对于AGC控制系统，主要存在的 问题是机组的升、降速率慢且压力波动大，有些机组由于AGC控制方案或整定参数的不合理，使机 组的实际负荷升、降速率仅为1％lmin左右，且在变负荷过程中机前压力的波动达0．6Mpa以上；而 对于锅炉的汽温控制，主要问题是当机组的负荷发生变化时，喷水调门或烟气挡板的动作速度慢，导 致过热汽温或再热汽温的波动大(大于10℃以上)．运行人员只能通过手动调整来抑制汽温的变化。 对于火电机组的闭环控制，为何控制品质不好的闯题主要集中于AGC控制系统和汽温控制系统， 主要是因为这些系统的被控过程均是一个大滞后、大惯性的过程，对于AGC控制，锅炉是一个滞后和 惯性较大的对象，特别是对于带直欧式制粉系统的汽包炉，由于制粉系统存在100多秒的纯滞后，从 而导致锅炉的负荷响应很慢(对超临界和超超临界机组，由于给水的作用，锅炉的负荷响应相对较快)， 而汽机是一个快过程，如何提高锅炉的负荷响应速度，确保机组在变负荷过程中锅炉能够跟上汽机的 负荷变化，是保证AGC控制品质的关键。而要提高锅炉的负荷响应速度，应采用适合于大滞后过程 的先进控制技术，在保证锅炉稳定的前提下，加快锅炉煤量、风量及给水量的调节速度。而对于汽温 控制，特别是对超临界或超超l临界的再热汽温控制，经实测不少再热汽温被控对象的纯滞后在5min 以上(低负荷时达8min)，整个过程的响应时间达20多分钟，对于这样的被控过程，常规的串级控 制方案无论怎样调整也不可能获得满意的控制品质，必须采用先进的控制方案才能将再熟汽温控制在 允许的范围。 一 由此可见，寻求一种适合于大滞后过程的控制方法是火电机组优化控制的关键，其它问题如：控 制系统对煤种的适应性、高低负荷下控制系统对特性变化的适应性等问题，均比较容易解决。 本文只是作者在完成大量火电机组优化控制工程项目的基础上，对相关共性问题的思考与总结，仅供 参考。针对各个电厂闭环控制的实际问题，只能通过现场的实际调研，才能提出最终的解决方案。 2 AGC控制系统的优化 2．1传统协调控制方案的改进 对传统协调控制方案的改进就是根据控制系统的实际响应情况，对机炉协调控制系统的方案进行 优化及对参数进行调整，一般来说，由于各台机组的实际情况不同，有各种各样的改进方案，但改进 的思路必须要明确，本文结合图l所示的某机组协调控制(CCBF)方案，说明传统协调控制系统的 优化及整定思想。 7 嘬只喁鲁 锅炉的负荷指令 汽机的负荷指令 No一机组的负荷指令；Po一机前压力定值：NE一实发功率；PT一机前压力；Pl-it节级压力：Pb--P(包压力 (a) (b) 图1某300MW机组的协调控制方案 锅炉负荷指令的设计和整定原则如下： ①以压力偏差(或能量偏差，如图l(a))为反馈，以功率指令NO为前馈的。前馈一反馈”调节 系统；在整定该系统时，必须要遵循以前馈为主调、反馈为静态微调的原则(在加、减负荷过程中， 甚至可以闭锁反馈调节)： ②在许多协调控制方案中，均以能量要求信号POPI／PT的PD输出作为锅炉负荷指令的前馈， 作者认为以机组功率