《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612—1996.doc

《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612—1996 4.1 锅炉、压力容器及管道的设计、制造、安装、调试、修理改造、检验和化学清洗单位按国家或部颁有关规定，实施资格许可证制度。 从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书 。 单位和个人的资格审查、考核发证，按部颁或劳动部有关规定执行。 4.4 国产锅炉、压力容器和管道应经检验，检验工作由集团公司和省电力公司组织，按部颁《电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲》执行。 5.1 锅炉结构应安全可靠，基本要求为： a)????? 各受热面均应得到可靠的冷却； b)????? 各部件受热后，其热膨胀应符合要求； c)????? 各受压部件、受压无件有足够的强度； d)????? 炉膛、烟道有一定的承压能力和良好的密封性； e)????? 承重部件应有足够的强度、刚度、稳定性和防腐性；并能适应所在地区的抗震要求； f)??????? 便于安装、维修和运行操作。 5.18 锅炉应有热膨胀设计。悬吊式锅炉本体的膨胀图中应有明确的中心，并注明部件膨胀的方向和膨胀量，为实现以膨胀中心为起点按预定方向膨胀，并保持膨胀中心位置不变，应设置膨胀导向装置。汽包和水冷壁下联箱上应装设膨胀指示器。 5.41 在地震烈度7度~9度的地区，锅炉构架应符合下列要求： a)????? 新设计的锅炉应装设能满足抗震要求的抗震架； b)????? 悬吊式锅炉应有防止锅炉晃动的装置，此装置不应妨碍锅炉的自由膨胀； c)????? 汽包应安牢固的水平限位装置。 6.5压力容器出厂前按设计要求进行超水压试验 7.6 合全钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。 7.9 仓库、工地储存锅炉、压力容器及管道用的全属材料除要做好防腐工作外，还应建立严格的质量验收、保管和领用制度。经长期贮存后再使用时，应重新进行质量检验。 8.4.2 除设计规定的冷拉焊口外，焊件装配时不允许强力对正，以避免产生附加应力。焊接和焊后热外理时，焊件应垫牢，禁止悬空或受外力作用。安装冷拉焊口使用的冷拉工具，应待整个焊口焊完并热外理完毕后方可拆除。 8.6.4 受压元件焊接后应进行水压试验。水压试验应在热处理和无损探伤合格后进行。规定如下： a)????? 联箱及其类以的元件，应以计压力的1.5倍在制造长进行水压试验。在试验压力下保持5min。 b)????? 对接焊接的受热面管子及管件，应在制造厂逐根逐件进行水压试验。试验压力为设计压力的两倍。在试验压力下保持10s~20s。对于额定蒸汽不大于13.7Mpa的锅炉，此试验压力可为1.5倍。 c)????? 锅炉受压元件的组件水压试验在组装地进行。试验压力：再热器为设计压力的1.5倍；过热器、省煤器为设计压力的1.25倍。在试验压力下保持5min。 d)????? 锅炉整体水压试验及水压试验的合格标准按本规程第14章的有关规定进行。 9.1.1 每台锅炉至少装两个全启式安全阀。过热器出口、再热器进口和出口、直流锅炉启动分离器都必须装安全阀。 直流锅炉一次汽水系统中有干截断阀者，截断阀前一般应装设安全阀，其数量和规格由锅炉设计部门确定。 9.1.15 安全阀校验后，其起座压力、回座压力、阀瓣开启高度应符合规定，并在锅炉技术登录簿或压力容器技术档案中记录。 安全阀一经校验合格就应加锁或铅封。严禁用加重物、移动重锺、将阀瓣卡死等手段任意提高安全阀启座压力或使安全阀失效。锅炉运行中禁止将安全阀解列。 9.1.16 安全阀未经校验的锅炉在点火启动和在安全阀校验的过程中应有严格的防止超压措施，并在专人监督下实施。安全阀校验中，校验人员不得中土撤离现场。 9.2.6 弹簧压力表有下列情况之一者，禁止使用： a)????? 有限止钉的压力表，无压力时指针移动后不能回到限止钉时；无限止钉的压力表，无压力时指针离零位的数值超过压力表规定的允许误差量； b)????? 表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清； c)????? 封印损坏或超过校验有效期限； d)????? 表内泄漏或指针压力的缺陷。 e)????? 其他影响正确指示压力的缺陷。 9.2.7 锅炉、压力容器运行时，禁止任意关闭、切换压力表管上截止阀、旋塞。 9.7.8 燃油、燃气锅炉必须装有速断阀，并实现远方控制，以保证事故时能迅速切断入炉燃料。速断阀应伴有旁路阀门，以便运行中定期试验。试验完毕，旁路阀门应关闭并预闭锁。 10.2 锅炉制造厂供应的管束、管材和部件、设备均应经过严格的清扫，管子和管束及部件内部不允许有存水、泥污和明显的腐蚀现象，其开口处均应用牢固的罩子封好。重要部件和管束，应采取充氮、气相缓蚀剂等保护措施。安装单位应按SDJ68—1984《电力基本建