压力钢管的制造和安装.doc

15 压力钢管的制造和安装 15.1 说明 15.1.1范围 本章规定适用于本合同施工图纸所示的地下和地面压力钢管的直管、弯管、渐变管、岔管和支管及其部件（以下统称钢管）的制造和安装。 15.1.2承包人的责任 承包人应负责采购本工程钢管制造和安装所需的全部钢材、焊接材料、连接件和涂装材料，并应按本技术条款第1.6.1条和本章第15.2节的规定，对上述材料和连接件进行检验和验收。 承包人应负责本工程钢管制造和安装，包括按本章第15.3节至第15.10节的规定进行钢管制造、焊接、试验、运输、安装、涂装、灌浆以及质量检查和验收等全部工作。 承包人应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员，进行焊接和检验工作，并应按本章第15.4.3条规定，进行焊接工艺评定。 15.1.3主要提交件 15.1.3.1施工措施计划 承包人应在钢管工程开工前56天提交一份钢管制造和安装的施工措施计划，报送监理人审批，其内容应包括： 钢管的加工车间布置； 钢管的制造工艺设计； 钢管的运输和安全措施； 钢管接触灌浆施工方法； 质量和安全保证措施 施工进度计划。 15.1.3.2材料采购计划 承包人应根据合同进度计划和施工图纸的要求，并按技术条款第1.6.1条（1）项的规定提交压力钢管材料的采购计划，报送监理人审批。 15.1.3.3材料检验成果报告 承包人按本章第15.2.1.2款和第15.2.1.3款所作的钢材检验成果、按本章第15.2.2.1款所作的焊接材料检验成果和按本章第15.2.4.3款所作的涂装材料检验成果，均应及时报送监理人。 15.1.3.4车间加工图 承包人应按监理人提供的压力钢管施工图纸制钢管车间加工图，并应在钢管制造前56天，报送监理人审批。监理人应在收到图纸28天批复承包人。 15.1.3.5焊接工艺计划 承包人应在施焊开始前56天，按本章第15.4.2条的规定，编制一份焊接工艺计划报送监理人审批。监理人应在收到报告后28天内批复承包人。 15.1.3.6焊接工艺评定报告 承包人应在向监理人报送焊接工艺计划的同时，按本章第15.4.3条的规定编制焊接工艺评定报告，报送监理人审批。监理人应在收到报告后28天内批复承包人。 15.1.3.7钢管水压试验措施计划和试验成果报告 承包人应按本章第15.5.1条的规定，提交一份钢管水压试验措施计划，报送监理人审批；按本章第15.5.4条的规定提交试验成果报告。 15.1.3.8钢管制造和安装的质量检查记录 承包人应在钢管制造和安装过程中，按监理人指示及时提交钢管制造和安装的质量检查记录。 15.1.3.9涂装工艺措施报告和质量检验成果 承包人应按本章第15.8.1条的规定，提交钢管涂装工艺措施，报送监理人审批；按本章第15.8.4条的规定，提交涂装质量检验成果。 15.1.3.10完工验收资料 全部钢管工程施工结束后，承包人应按本合同《通用合同条款》第52条的规定，为监理人进行钢管工程的完工验收，提交以下完工资料： 钢管竣工图； 各项材料和连接件的出厂质量证明书、使用说明收或试验报告； 钢管制造、焊接、安装的质量检查报告； 钢管一、二类焊缝焊接工作档案卡（包括焊工名册和代号）； 水压试验报告； 重大缺陷处理报告； 钢管接触灌浆质量检查报告； 监理人要求提供的其它完工资料。 15.1.4引用标准和规程规范 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89； 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88； 《压力容器用钢板》GB6654-1996； 《厚度方向性能钢板》GB5313-85； 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87； 《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986-88； 《气焊、手工焊弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-88 《碳素结构钢》GB700-88； 《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94； 《水电站压力钢管设计规范（试行）》SD144-85； 《工水金属结构防腐蚀规范》SL105-95； 《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93； 《电力建设施工及验收技术规范 钢制承压管道对接焊接头射线检验篇》DL/T5069-96； 《压力容器无损检测》JB4730-94及第一号修改单； 《钢制压力容器磁粉探伤》JB3965-85。 15.2材料和连接件 15.2.1钢材 15.2.1.1每批钢材入库验收时，应向监理人提交产品质量证明书，并接受监理人的检查，没有产品合格证件的钢材不得使用。 15.2.1.2所有钢板均应由承包人负责进行抽样检验。每批钢板抽样数量为2%，且不少于2张（调质钢、厚度大于60mm的钢板及沿厚度方向受拉的钢板应每张检验）。监理人主为有必要时，有权随机抽样，增加附加检验量。发现有不合格者