APQP培训浅析.ppt

* 过程分析 Chapter6.控制计划方法论 control plan methodology * 过程分析 Chapter6.控制计划方法论 control plan methodology * 过程分析 产品/过程特殊特性清单，分配对应的编号，避免控制计划中遗漏。 Chapter6.控制计划方法论 control plan methodology * 过程分析 针对特殊特性，必要时用表格来描述测量点和坐标。 Chapter6.控制计划方法论 control plan methodology * 文件清单 设计FMEA检查表 设计信息检查表 新设备、工装和试验设备检查表 产品/过程质量检查表 工程平面布置图检查表 过程流程图检查表 过程FMEA检查表 控制计划检查表 附录A.产品质量策划检查表 * 技术清单 装配产生的变差分析 标杆方法 因果图 特性矩阵图 关键路径法 试验设计DOE 可制造性和装配设计 设计验证计划和报告DVPR 防呆/防错 过程流程图 质量功能展开QFD 附录B.分析技术 * 附录C.参考材料 文件清单 测量系统分析MSA参考手册 潜在失效模式及后果分析FMEA参考手册 生产件批准程序PPAP 统计过程控制SPC参考手册 表单清单 小组可行性承诺 产品质量策划总结和批准 The End,Thanks! * * Chapter4.产品和过程确认 product and process validation 目标： 生产试运行； 对制造过程进行确认； 制定生产控制计划。 * 输入（作为第三章的输出） 包装标准和规范 产品/过程质量体系评审 过程流程图 工厂平面布置图 特性矩阵图 过程失效模式及后果分析PFMEA 试生产控制计划（包括防错装置） 过程指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 管理者支持（包括操作员和培训计划） Chapter4.产品和过程确认 product and process validation * 输出（作为第五章的输入） 一定数量的生产运行 测量系统评价 初始过程能力研究 生产零件批准 生产确认试验 包装评价 生产控制计划 质量策划认定和管理者支持 一定数量的生产运行：采用正式生产工装/设备/环境/设施/测具/节拍，进行一定数量的生产运行。 生产数量由顾客决定，可以考虑超过这个数量。 输出产品用来： 初始过程能力研究 测量系统分析 生产节拍证实 过程评审 生产确认试验 生产零件批准 包装评价 首次合格能力FTC 质量策划认定 样品生产零件 标准样件 Chapter4.产品和过程确认 product and process validation * 输出（作为第五章的输入） 一定数量的生产运行 测量系统评价 初始过程能力研究 生产零件批准PPAP 生产确认试验 包装评价 生产控制计划 质量策划认定和管理者支持 测量系统评价：根据第三章的测量系统分析计划，检查控制计划标识的特殊特性，并进行分析和评价。10%可接受，10%~30%需改进，30%不可接受。 测量系统分析MSA参考手册。 初始过程能力研究：根据第三章的初始过程能力研究计划 ，针对控制计划标识的特殊特性，评价生产过程是否已准备就绪，满足顾客要求。使用CPK指数，进行能力指数测算。 基础统计过程控制SPC参考手册。 生产零件批准：供方提供证据，客户承认批准。以证明： 所有的顾客工程设计记录/规范的要求，被组织恰当理解； 在一定生产节拍的实际生产运行中，制造过程拥有持续满足这些要求的潜在能力。 Chapter4.产品和过程确认 product and process validation * 生产零件批准PPAP 保证书 图纸、检验量具 样件 KPC、KCC清单 尺寸和外观评价 材料试验 失效模式及后果分析 控制计划、测量系统分析、过程流程图 过程能力研究结果 Chapter4.产品和过程确认 product and process validation * 输出（作为第五章的输入） 一定数量的生产运行 测量系统评价 初始过程能力研究 生产零件批准 生产确认试验 包装评价 生产控制计划 质量策划认定和管理者支持 生产确认试验：由正式生产工装和过程，所制造的产品是否满足工程标准，包括外观要求。 包装评价：试装运和试验方法，评价产品在正常运输中免受损伤，在不利环境中受到保护。即使顾客指定包装，策划小组也可做出评价。 生产控制计划：动态文件，根据实际生产零件经验来更新，以