模具重点总结.pdf

第一章 1.模具：是一类利用其自身特定形状成型具有相应形状和尺寸的制品的专用工具。 2.塑料成型模具：是将塑料材料成型为具有一定形状和尺寸的塑料制品的专用工具,简 称塑料模具。 3.塑料模具分类：间歇成型模具、连续成型模具两类 （1）间歇成型模具：注射、压制、压铸、中空吹塑、（气）压差和其他成型模具，其他成型模具：搪塑、滚塑、 浇注、蘸塑模具 （2）连续成型模具：管材、吹塑薄膜、板，片，平膜、线缆、异型材和其他挤出成型模具，其他挤出成型模具： 棒材、拉丝、造粒、挤网机头 第二章 1.最大流动距离比指的是：物料在某种加工状态下，在流动通道内所能流动的最大长度与流动通 道厚度之比 “L/t ” 2.表面粗糙度和光亮度 一般制品外表面可取 Ra=0.32 ~ 0.02μm，精密零件、装饰件等表面要求较高制品可取 Ra=0.01~0.063μm 1）注射成型的塑件的表面粗糙度为 Ra=0、02—0、125 微米 2）型腔表面表面粗糙度为塑件的一半， 即Ra=0、01—0、063 微米 3.脱模斜度是为使制品顺利脱模，防止制品脱模损伤，在模塑制品上专门设置的工艺斜度。 脱模斜度： （1）、尽可能大； （2）、厚壁，用大斜度. （3）、塑件收缩率大，大斜度. （4）、高大制品 和深孔制品，用小斜度. （5）、高精度，小精度. （6）、斜度方向 大端 外形为基准. 小端 内孔为基 准. （7）、凹（阴）模脱模斜度 a大于凸（阳）模脱模斜度 b. 模塑制品的脱模斜度一般取 1⎯2°，必要时可小到 30′，但一般不小于 10′。制品尺寸允许有较大变化的部位，如加 强筋表面，单边斜度可达 4⎯6°，甚至更大。 4.壁厚 模塑件通常都设计成厚度比较均匀的薄板组合体。其薄板厚度，俗称塑件的壁厚。 热塑性塑料制品，壁厚一般取 2⎯4mm，除非特别需要一般不小于 0.6⎯0.9mm。熔体流动性好、固化后强度高的物料，可 成型较薄的制品。 热固性塑料制品：一般中小型制品壁厚取 1⎯6mm,大型制品可取 3.2⎯8mm。 注意：同一塑件的壁厚因该尽可能一致（防止因 冷却/固化速度不同，而产生附加内应力. 圆角设计 （1）、内转角 R=0.5 ㎜，提高强度，R/A≥0.25 以大大改善塑料的充模特性。 （2）、内圆角 R=0.5t t—壁厚 （3）、外圆角 R=1.5t t—壁厚 （4）、塑件设计成圆角，使模具型腔对应部位亦呈圆角，提高模具坚固性； 第三章 1．模具有哪几部分组成：动模和定模两大部分（35 页） 细分为：①型腔 ②浇注系统 ③导向机构 ④侧分型抽芯机 ⑤推出装置 ⑥温控系统 ⑦排气系统 ⑧安装部件 2．注射模具分类 (1)、类型分:卧式或立式注射机或角式注射机。 (2)、型腔分：单型腔、多型腔。 (3)安装方式分：移动式和固定式注塑模具 一般按注塑模具的总体结构分： （1）、单分型面注射模具 （2）、双分型面注射模具 （3）、带有活动镶件的注射模具（4）。横向分型抽芯注塑模 （5）、自动卸螺纹注射模具 （6）、定模设顶出装置的注射模具 （7）、无流道注射模具 （8）、多层注射模具 有数个两板式注射模具重叠在一起构成。可用于三板式模具或无流道模具，普通流道的两层注射模具。 3. 最大注射能力在国际上规定以一次注射 PS，塑料的最大克数为标准。在额定注射量的 25%—80% 注意：注射压力〉〉模具型腔压力 4.注塑模具普通浇注系统的组成及作用 组成：主流道、分流道、浇口、冷料井 作用：传质、传压、传热、控时 5. 平衡式：从主流道到各个型腔的分流道和浇口其长度、形状、断面尺寸都是对应相等的。 优点：可保证模内各型腔均匀成