第四章形状和位置公差及其检测精要.ppt

4.5.2 形位误差的评定准则 1.最小条件：被测实际要素对其理想要素的最大变动量为最小。 2.最小包容区域：指包容被测实际要素所具有最小宽度 f 或直径φf 区域。 4.5.3 形位误差的评定 1.形状误差的评定 （1）直线度误差的评定 符合最小区域法的方法是三点法，即建立最小包容区域，使区域边界与被测直线实际轮廓实现三点接触且高低高（或低高低）相间。 此外，还可采用两端点连线法，但其测得误差值将大于用最小区域法测得的误差值。 （2）平面度误差的评定 符合最小区域法的方法是三角形准则、交叉准则、直线准则。 此外，还可用对角线法、三点法来粗略评定平面度误差。 （3）圆度误差的评定 符合最小区域法的方法是最小区域圆法。 此外，还可用最小外接圆法、最大内切圆法和最小二乘圆法来粗略评定圆度误差。 2.位置误差的评定 （1）定向误差的评定 评定定向误差时，理想要素相对基准保持图样上所要求的方向关系，用对基准保持所要求的定向最小区域的宽度或直径表示。 （2）定位误差的评定 评定定位误差时，理想要素相对基准保持图样上所标示的位置关系，用对基准保持所要求的定位最小区域的宽度或直径表示。 （3）跳动误差的评定 评定跳动误差时，应用测量跳动原则，即被测实际要素绕基准轴线回转过程中，沿给定方向测出其对某参考点或线的变动量。 4.5.4 形位误差的检测原则 与理想要素比较原则：将被测要素与理想要素相比较，量值由直接法或间接法获得。 测量坐标值原则：测量被测实际要素的坐标值，经数据处理获得形位误差值。 测量特征参数原则：测量被测实际要素具有代表性的参数表示形位误差值。 测量跳动原则：被测实际要素绕基准轴线回转过程中，沿给定方向或线的变动量。 控制实效边界原则：检验被测实际要素是否超过实效边界，以判断被测实际要素合格与否。 1.与理想要素比较的原则 应用最为广泛的一种方法，理想要素可用不同的方法获得，如用刀口尺的刃口，平尺的工作面，平台和平板的工作面以及样板的轮廓面等实物体现，也可用运动轨迹来体现，如：精密回转轴上的一个点（测头）在回转中所形成的轨迹（即产生的理想圆）为理想要素，还可用束光、水平面（线）等体现。 2.测量坐标值原则 几何要素的特征总是可以在坐标中反映出来，用坐标测量装置（如三坐标测量仪、工具显微镜）测得被测要素上各测点的坐标值后，经数据处理就可获得形位误差值。该原则对轮廓度、位置度测量应用更为广泛。如图所示，用测量坐标值原则测量位置度误差。 3.测量特征参数原则 用该原则所得到的形位误差值与按定义确定的形位误差值相比，只是一个近似值，但应用此原则，可以简化过程和设备，也不需要复杂的数据处理，故在满足功能的前提下，可取得明显的经济效益。在生产现场用得较多。如：以平面上任意方向的最大直线度来近似表示该平面的平面度误差；用两点法测圆度误差；在一个横截面内的几个方向上测量直径，取最大、最小直径差之半作为圆柱度误差。 4.测量跳动的原则 如图所示，图A为被测工件通过心轴安装在两同轴顶尖之间，两同轴顶尖的中心线体现基准轴线；图B为V形块体现基准轴线，测量中，当被测工件绕基准回转一周中，指示表不作轴向（或径向）移动时，可测得圆跳动，作轴向（或径向）移动时，可测得全跳动。 (A) (B) 5.控制实效边界原则 按最大实体要求给出形位公差时，要求被测实体不得起过最大实体边界，判断被测实体是否超过最大实体边界的有效方法就是用位置量规。如图所示，用位置量规检验零件同轴度误差。工件被测要素的最大实体实效边界尺寸为?12.04mm，故量规测量部分的基本尺寸为? 12.04mm，基准本身遵守包容要求，故基准遵守最大实体边界，故量规的定位部分的基本尺寸为? 25mm。 工件 位置量规 DMV= ?12.04mm dM= ? 25mm 4.3.1 形状公差与公差带 形状公差是单一实际要素的形状所允许的变动全量。形状公差带是限制实际要素变动的区域，零件实际要素在该区域内为合格。 形状公差带包括公差带的形状、方向、位置和大小等四要素。形状公差值用公差带的宽度或直径来表示，而公差带的形状、方向、位置和大小则随要素的几何特征及功能要求而定。 １.直线度— 　　表示零件上直线要素保持理想直线的状况。可在给定平面内、给定一个方向、给定 两个方向或任意方向测量。 　　任意方向上的直线度公差值前