润滑油 润滑脂.pdf

一 润滑脂的组成 润滑脂=基础油+添加剂+增稠剂 润滑脂由基础油、稠化剂、添加剂三部分组成,是在润滑液体（基 础油）里添加了一些能起稠化作用的物质，把液体稠化而成半固体产 品。润滑脂实际上是稠化的润滑油，在常温下是半固体膏状。一般润 滑脂中基础油含量约为75%～90%，稠化剂含量约为10%～20%，添 加剂及填料的含量在5%以下。 二 用脂润滑的优点和缺点（与润滑油比）： 优点： 1、承载能力强，并能适用于苛刻条件。 2、使用温度范围更广 3、黏附性好，简化润滑系统设计。 4、润滑周期长，减少润滑剂消耗 5、密封防护性能好 6、具相当的防锈性和腐蚀抑制作用 缺点：启动力矩大；流动性较差，散热不好；供脂、换脂不便；对高 转速不适应。 三 润滑脂的分类 1 金属皂类增稠剂 1 1 （11）钙基 特性 ：采用动、植物脂肪酸钙皂稠化矿物油制成。具有良好的耐水 性、机械安全性和润滑性，缺点是耐温性差。适用于汽车、拖拉机、 冶金、纺织等机械设备的润滑，使用温度不超过60℃ 。 钙基脂以水为稳定剂，含水量约为0.5%～3%。高温时水分蒸发 或高速转动时水被离心力甩出，都会破坏其结构，产生分油现象。因 此钙基脂最适宜用于温度为 40 ～60℃，中低负荷、转速小于 1500r/min的机械。 2 2 （22）钠基 特性 ：采用动、植物油钠皂稠化矿物油制成。滴点较高， 耐温较 好，但耐水性差。 适用于一般中等负荷机械设备的润滑。不适用于 水接触的润滑部位。使用温度为-10～ 110 ℃。 3 3 （33）锂基 特性 ：采用羟基脂肪酸锂皂稠化精制矿物油制成。具有良好的抗水 性、机械安定性、防氧性和氧化安定性，是一种多效长寿命润滑脂。 适用于润滑各种机械设备和电机、汽车滚动轴承及其它摩擦部位。. 通用锂基脂的滴点高达180℃以上，可以长期在120 ℃下使用，在150 ℃下可短期工作。 4 4 （44）二硫化钼锂基润滑脂 采用羟基脂肪酸锂皂稠化矿物油，加入二硫化钼等添加剂调制而 成。具有良好的极压抗磨性、抗水性和防锈性。适用于润滑载重汽车 各摩擦部位，及其它重负荷机械设备。 二硫化钼对金属有很强的吸附力，形成很牢固的膜，硬度是石墨 的30 倍，膜能耐35~2800MPa的压力（依膜厚的不同）和40m/S的 摩擦速度，摩擦系数0.03~0.09，在边界摩擦的条件下有优异的润滑 性能。 在-150~350℃温度区间二硫化钼都具很好的润滑作用。 产品适用于轧钢机械、矿山机械、大吨位起重机等重负荷齿轮和 轴承的润滑，特别是有振动和冲击负荷的场合。 5 / 5 / （55）复合//混合基 优点： 抗水， 耐温，抗剪切好 复合磺酸钙基脂 复合钡基润滑脂 复合锂基润滑脂 复合钙基润滑脂 极压复合铝基润滑脂 复合铝基润滑脂 2 2 22非皂类增稠剂 1 1 （11） 膨润土 特性 采用有机膨润土稠化高粘度矿物油制成。无滴点，具有较好 的胶体安定性。但对金属表面的防腐蚀性稍差。 缺点： 抗水(较)差 ，抗剪切(较)差 适用于润滑中、低速机械设备，使用温度为0～ 160℃。 2 2 （22）聚脲 优点： 润滑好，耐温/长寿命， 抗剪切好 ，抗水 ，粘附性好。 采用新型脲类化合物稠化高粘度基础油，加入多种添加剂调制而成。 具有滴点高，高温寿命长，机械安定性好，无灰分，即使在250℃以 上的工作环境也不会有聚合物生成，以及优良的氧化安定性、抗水性、 防锈性、泵送性及抗辐射性。 脲基脂在轴承中具有很长的使用寿命，高温下不容易氧化。下表列 出了几种脂的轴承运转寿命，试验条件是 149℃，10000r/min， 13.362Kg 负荷，试验结果如下： 四 润滑脂的选用 影响因素：温度、速度、负荷、环境等。 1 1 11 温度 2 2 22 速度 运动速度越大，脂受的剪切应力越大，稠化剂结构受到的破坏作用越 大，使用寿命就会缩短。因而，在负荷、温度相同情况下,速度是影 响润滑脂应用的主要因素。 对于轴承，一般来说： 当DN 值≤300000 时，采用脂润滑； 当DN 值 300000时，采用油润滑； D= （内径＋ 外径）/2 D — 轴承名义直径，mm N — 轴承转速，rpm 润滑滑动轴承的速度极限为5m/s，润滑齿轮的速度极限为10m/s， 润滑蜗轮的速度极限为5m/s。当设备运