压力容器产品质量操纵措施.doc

压力容器产品质量控制措施 一、材料控制 1、材料的采购应在经公司批准的合格供方中进行，严格按照标准规范、采购文件及图纸的要求，同时要保证招标文件中对材料的要求得到尊重。以我公司常年生产用料采购的经验，以及从原材料源头开始严格控制设备用材质量的目的。我公司承诺本项目设备所需材料将从商务部分提供的分供应商名单上的厂商购买。材料到厂后，摆放在指定的项目专用存放区（不锈钢存放在专用存放区，焊材存放在焊材一级库内），存放环境条件要符合材料管理规定；不同材料，不同规格要分类存放。 2、设备采用的不锈钢板材、不锈钢管件、低合金板、管、锻法兰应具备出厂材质证明书，进入交工资料档案。出厂条件满足各项图纸要求工艺指标及相应国家标准规定，验收时卖方提供给买方相应的原始材料材质证明书及制造单位的复检证明书和资质单位出具的产品合格证书，并经确认后，方可加工制作。严禁使用材质表面腐蚀程度超过国家标准规定范围的材料。 3、原材料的规格尺寸、材质技术要求必须符合图纸及《相应国家规范》要求，尺寸偏差应符合国家相关要求。 4、材料到厂后，材料检验员与买方共同按照相关标准和协议，根据提供的质量证明书，逐项核对该材料的化学成份和力学性能等项目的检验，对材料的外观和几何尺寸进行核实，查看实物的各项标记确保质量证明书的真实性与一致性，并做好记录，校验是否符合图样以及订货合同的要求。 5、经确认的材料，再经材料责任人审核后由库管员进行必要的标识（任务号，材质，规格，移植号），然后由材料检验员作好确认标识，方能入库。 6、操作人员在领用材料时必须根据冷作工艺卡和焊接工艺指导书填写领料单进行领料，领料过程中检验员和库管员必需进行监督检查，领料必须严格依据排版图，确保所发料与工艺要求一致。 7、在制造过程中的各个环节（如落料、成型、焊接、机加工、校形、酸洗等）有可能将标识的内容去除之前，坚持“先移植标识，后进行工序加工”的原则，务必保证工件在制造的全过程中标识完整，清晰可辨。 8、设备制作完工后，材料检验员根据实际用料情况提供完整的材料使用情况一览表，并用简图标识出所用的材料，以备审查。 9、材料标识的规定： 9.1、内容：任务号、材料牌号、规格、移植号（对于具体的工件要有件号） 9.2、位置：按公司内部的有关标识及技术条件的规定。 9.3、标识工具：用记号笔标记，对于焊材、管材或小件不便书写的可用挂牌的方式进行标记。 10、材料代用：设备材料使用应符合图样设计要求，若需代用应提交设计单位审批，涉及焊接加工，还需经公司焊接质控工程师会签。经审批的材料代用文件需送达工艺、生产、检验、库房等部门，以保证材料领用、发放和监督检验一致性。、制造各环节须加强表面保护，防止磕碰、机械损伤及铁离子污染。使用软绳吊运；与夹具接触部位垫软物等。 、、质控程序材料质控的具体保证措施按公司《压力容器质量保证手册》及相关程序文件加以控制 1、焊接前母材表面的油污、灰尘及杂物等均须清理干净。 2、焊条使用前须于300℃烘干1h，若严重受潮或遇阴雨天气可适当提高烘干温度至350℃或延长烘干时间。尽量避免二次烘干，以防焊条药皮脱落。 3、严格控制焊接线能量，采用小电流，高速焊、窄焊道和多焊道，防止焊缝晶粒严重长大与焊接热裂纹的发生。 4、注意层（道）间温度的控制，温度控制在100℃以下。 5、采用多层（道）焊时须将焊渣清理干净后，再进行下一层（道）的焊接。 三、焊接检验 ⑴ 焊接前 首先，检查母材有无材料代用要求。如有代用要求就应按标准法规对 焊接工艺进行相应修改。进而达到焊接参数选用的合理化。其次，检 查母材表面质量、坡口型式及接头的组对情况是否符合要求。如果不 符合要求，就应进行修整，直至合乎要求。再次，检查焊工合格项目 与其所焊焊缝的要求是否吻合。总之，每个焊接接头都应在满足焊接 工艺要求的前提下施焊。 ⑵ 焊接过程中 检查焊接工艺、标准等的执行情况。焊工应按工艺进行施焊，所有焊接参数都应与工艺相符。 ⑶ 焊后 1）表面检查 每条焊缝焊完后,都应及时检查有无裂纹、气孔、咬边、飞溅、划痕 和夹杂等超标的表面缺陷。如有超标的表面缺陷要将其彻底清除，然 后补焊修磨。 2）无损检测 设备焊缝探伤按JB/T4730.1~.6-2005《承压设备无损检测》进行A、B类焊缝射线探伤，探伤比例及结果符合 JB/T4730.1~.6 及图样的规定要求。每段筒节焊接完经焊缝表面检查合格后，及时进行探伤以便减小探伤及返修难度。 3）焊缝返修 经无损检测确定有缺陷的焊缝应及时返修。由无损检测责任人下达返 修通知，焊接工艺员根据此通知编制焊缝返修工艺。返修工艺应明确 指定：缺陷类型、缺陷位置、返修焊工（焊工应具备相应合格项目、 技术熟练）、焊接材料及返修工艺参数。指定的焊工应根据返修工艺 的要求进行返修。一定要