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移移 印印 胶胶 头头 移移 印印 胶胶 头头 移印工艺和胶印工艺一样属于间接印刷方式。胶印工艺通过橡皮 布转移PS版上的图文油墨，而移印工艺通过移印胶头转移移印凹版 上的图文区油墨，因此，移印胶头和橡皮布一样对于印刷质量起着决 定性的作用。移印印刷过程中，移印胶头先通过压缩变形而使胶头表 面蘸起凹版图文区的油墨，再移动到承印物表面通过压缩变形而使胶 头表面的油墨转移到承印物上。 一、移印胶头应具备的特性 1．良好的吸墨性和脱墨性 吸墨性和脱墨性是一对矛盾，实际上它意味着油墨层在受到均衡 压力时从高浓度区向低浓度区的扩散方式。在蘸墨时，移印凹版处的 油墨浓度高，胶头表面墨层浓度低，胶头压缩变形时，分布在胶头压 缩区与凹版间的墨层浓度会重新分布，也就是一部分墨层受胶头表面 粘附力的吸引粘到胶头表面，另一部分受凹版表面粘附力的吸引残留 在凹版表面，这时候表现为胶头的吸墨性。胶头与承印物的接触过程 则主要表现为脱墨性。胶头受压变形时，表面的油墨出现分离。一部 分油墨转移到承印物上，另一部分留在胶头表面。 2．良好的回弹性移印胶头在变形中吸墨，又在变形中脱墨。移 印钢版上图文呈平面形，如果承印物表面也是平面，那么要想保证图 文不因移印胶头的永久变形而变形，移印胶头具有良好的回弹性至关 重要。在寿命期中，移印胶头出现微小的变形（不可恢复），将会给 印刷质量带来严重影响。 3．良好的耐溶剂性能 移印胶头必须具备耐油墨中各种溶剂腐蚀的能力。网印油墨和移 印油墨通常都是粘度较大的溶剂基油墨，其溶剂有溶剂汽油、醋酸乙 酯、丙酮、醋酸丁醋、甲乙酮（丁酮）、环己酮等，实验证明，硅橡 胶移印胶头对上述溶剂都有良好的耐抗性。 二、移印胶头的制作原理 1．橡胶的硫化体系，是橡胶工业取得长足进步的基础。移印胶 头正是利用室温硫化硅橡胶在硫化剂等的作用下交联成网状结构的 弹性体的原理制成的。 橡胶就是一些大分子链的碳氢化合物，主链上仅会有碳原子的橡 胶叫碳链橡胶；主链上除碳原子外还含有其它原子的橡胶叫杂链橡 胶；如果主链上含有硅（Si）、锡（Sn）、硼（B）等原子的有机基 团的橡胶，则称元素有机高聚物。硅橡胶就是主链上含有有机硅基团 的元素有机高聚物。硅橡胶的硫化工艺有两种，一种是高温硫化，与 之对应的硅橡胶称为高温硫化硅橡胶，简称HTV；另一种是室温硫化， 与之相对应的硅橡胶称为室温硫化硅橡胶，简称RTV。室温硫化硅橡 胶又分为两种，一种是加成型，另一种是缩合型。 2．缩合型的硅橡胶合有端羟基（－OH），容易和含易水解基 团（－OCH3、－OCOCH3）的硅烷缩会，进行室温硫化，交联剂 是硅酸乙醇，催化剂是二月硅酸二丁基锡酸盐 。加成型的硅橡胶一般 含有-CH＝CH，端基，通常用含有Si－H键 的聚硅氧烷作交联 剂进行自加成反应交联成弹性体。 3．防护体系，移印胶头在使用过程中，会受到热和反复机械压 缩的综合作用，导致分子结构变化，从而使胶头表观发粘、龟裂、变 色，逐步失去使用性能，这种现象叫老化。为抑制和减缓老化的 度， 通常在胶头的配方中添加防护体系。 胶头还有一个老化现象是氧侵蚀，当它被 1％～2．5％的氧侵蚀 后就不能使用。因此，抽真空除氧便是制作硅胶头的关键之一。 三、移印胶头的制作工艺 1．移印胶头的配方 （1）硅橡胶——各种类型的室温硫化硅橡胶 （2）硅油——用于改善移印胶 硬度和加工性能 的结构控制剂 （3）月挂酸二丁基锡－－促进剂 （4）硅酸乙酯——交联剂 2．硅油的含量 硅油的含量多小直接影响移印胶头的硬度，但是硅油与硅橡胶的 比例有一个允许范围，在这个范围内，移印胶头的物理性能较佳 。这 个范围越小，说明硅油和硅橡胶的相容性越小；范围越大，说明相容 性越大。这个范围可以通过实验来确定，也就是说这个比例不是任意 的，超过这个比例，制出的胶头就不能使用。 3．硫化剂的含量 硫化剂的含量一般控制在5％质量比以内，过少则硅橡胶交联不 充分，硫化胶内就会含有生胶成分，表现为发粘；硫化剂含量过