硫磺制酸.docVIP

目录 绪论 3 1 熔硫岗位操作规程 4 1.1 岗位任务与治理范围 4 1.2 工艺流程与操作指标 4 1.3 开、停车方法 5 1.4 岗位操作要点 7 1.5 不正常现象及处理方法 8 2 焚硫及转化岗位操作法 9 2.1 岗位任务及治理范围 9 2.2 工艺流程与操作指标 9 3 干吸岗位操作法 12 3.1 岗位任务与治理范围 12 3.2 工艺流程与操作指标 12 4 锅炉岗位操作法 15 4.1 岗位任务与治理范围 15 4.2 工艺流程与操作指标 15 5 汽轮机、风机岗位操作法 17 5.1 岗位任务与治理范围 17 5.2 操作指标 17 6 脱盐水岗位操作法 18 6.1 岗位任务与治理范围 18 6.2 工艺流程与操作指标 18 结 论 23 参考文献 24 致 谢 25 绪论 硫酸是重要的化工原料，生产硫酸的原料主要有硫磺，冶炼烟气和硫铁矿。硫磺是当前世界硫酸生产的主要原料，全世界硫磺制酸约占75%，硫铁矿制酸约占16%。与硫铁矿制酸相比，硫磺制酸具有投资省，流程简单，能源利用率高和操作人员少等优点，比硫铁矿制酸更经济，并可减少废水和废渣排放，更好的达到环保要求。 由于天然硫资源缺乏，近几年由于国际硫磺价格降低，国内硫铁矿供应紧张，促使国内硫磺制酸得到很快发展（见附图1）。 我国硫磺制酸发展需要注意以下几点： 1﹑装置大型化 对于硫磺制酸来说，由于工艺流程短，操作控制容易，装置易大型化。 2﹑采用两转两吸新工艺，选用新型催化剂 两转两吸流程在工艺﹑设备上日趋成熟，新建装置应尽量采用两转两吸流程，同时应选用高活性﹑低燃点和低压降的新型钒催化剂，从而提高转化率，降低能耗和减少二氧化硫排放。 3﹑综合利用余热资源 应充分利用硫磺制酸过程中产生的大量高﹑中﹑低温余热，用于产生次高压蒸汽或中压蒸汽以及低压蒸汽。 4﹑提高装置自动化水平 硫磺制酸流程简单﹑操作方便﹑工艺稳定，容易实现微机自动控制。在新建的或改建硫磺制酸装置时，应采用微分集散控制系统，提高自动化水平。 1 熔硫岗位操作规程 1.1 岗位任务与治理范围 1.1.1岗位任务利用锅炉蒸汽(温度140℃-170℃)将硫磺在熔硫内进行化为液体,并通过调节,使液硫温度稳定在135—145℃之间，熔硫及液硫储槽液位稳定在工艺控制范围内。治理范围从硫磺库至快速熔硫槽、液硫过滤机和液硫储槽之间的所有设备、电器、仪表、管道阀门和建筑物都属本岗位管辖范围工艺流程图（见附图）工艺原理S﹙固S﹙液﹚ 1.2.3工艺流程说明硫磺经加入地下加料储斗，通过电磁振动给料器均匀加入大倾角皮带机至快速熔硫槽（由手动三通换向阀选择快速熔硫槽），经蒸汽盘管加热熔化成液体硫磺。快速熔硫槽液硫经溢流口溢流至粗硫槽，粗硫泵将粗液硫打入助滤槽，加入硅澡土搅拌均匀，再经助滤泵打入液硫过滤机预涂。预涂合格后停助滤泵，启动粗硫泵将液硫打入液硫过滤机过滤，过滤后的合格液硫进入中间槽，经中间泵打入液硫储槽备用。来自公司管网的0.8MPa蒸汽经自调减压后成为0.6MPa作为熔硫蒸汽进入快速熔硫槽熔硫，蒸汽冷凝水进入冷凝水总管。来自公司管网的0.4MPa蒸汽作为保温用汽，进入管道夹套内、槽内加热盘管进行保温。冷凝水进入冷凝水总管回流至冷凝水箱，统一回收。工艺指标熔硫蒸气压力 0.5Mpa—0.6Mpa （2）保温蒸气压力 0.35Mpa—0.45Mpa液硫温度 135℃—145℃过滤操作压力 ＜0.75Mpa 压差 ＜0.3Mpa液硫酸度 ≤20ppm液硫灰份 ≤30ppm各槽液硫液位 0-80% 1.2.5分析项目序号 名称 取样点 频次 液硫酸度 中间槽 1次/天 液硫灰份 中间槽 1次/天 冷凝水PH 冷凝水箱 1次/天 开车前的预备工作。系统设备管线经检查，试压合格，无跑、冒、滴、漏现象。各槽、贮罐内杂物已检查、清理干净。3）各运转设备盘车检查、试运行正常、各仪表、电器设备试调合格。4）预备硅藻土 500kg 、纯碱1吨。熔硫开车1）打开蒸汽阀门对所有设备、管道进行暖管（阀门开度要小，待蒸汽冷凝水排完后逐步开大）。同时检查管道有无泄漏，疏水器是否正常。打开手动三通阀，开启皮带机，电磁振动给料器，通知投磺工供硫磺，向快熔槽内加入固体硫磺埋过蒸气盘管，调节蒸汽阀控制熔硫蒸气压力为0.5-0.6MPa，蒸汽温度为140℃—170℃。待硫磺全部熔化至熔硫槽液位超过2/3时，启动搅拌浆，连续均匀地加入固体硫磺。当液硫溢流至粗硫槽，且液位达1/2时，启动粗硫泵并开、关相关阀门往助滤槽内送液硫，当助滤槽液位达1/2时加入硅藻土约150kg，启动搅拌桨，搅拌均匀（时间约需1小时），根据液硫酸度适量加入纯碱。助滤槽液位达80%时停粗硫泵，启助滤泵对过滤器进行预涂。液硫回流至助滤槽，取