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1、开工烧坏人孔问题1999年8月15日16：30，一炼油厂硫磺回收装置操作员在巡回检查时发现燃烧炉人孔烧坏。? ?（1）事故经过：99年7月10日，硫磺回收装置按计划点炉开工，7月10日点着焚烧炉，11日23：25时点着燃烧炉，14日点着尾气净化炉，转化器、炉开始烘烤，7月23日烘炉完毕；7月29日至30日第一反应器、第二反应器、尾气净化反应器装催化剂，8月6日重新点火开工，8月13日引酸气入炉，系统继续升温，8月15日加大酸气入炉量，到16：30发现燃烧炉人孔烧坏而紧急停工。（2）事故分析：造成主燃烧炉人孔烧坏底主要原因是：a)燃烧炉衬里材料选材错误。b)风量表偏小，酸气量偏大，造成配风过大，克劳斯超温。c)主要仪表存在不少问题：酸气流量计无指示，H2S/SO2比值分析仪无法投用，SO2分析仪不准，火焰监测器无法投用等问题。d)整个人孔被错误用保温材料包得严严实实。e)操作人员经验不足。（3）采取措施：8月20日至9月20日修复衬里，校验风量流量表，更换超声波流量计。2、燃烧炉外壁超温1999年10月1日，硫磺回收装置燃烧炉外壁超温。（1）事故经过：99年9月20日人孔烧坏处理完毕后，24日重新点火升温，29日产出合格硫磺，10月1日发现主燃烧炉外壁超温而紧急停工。（2）事故分析：燃烧炉衬里问题，开工引酸气量较大，酸气量波动大，造成炉膛温度过高。（3）采取措施：修复燃烧炉衬里。3、反应器积炭2000年7月17日，某炼油厂硫磺回收装置引尾气入Scot部分，造成尾气净化反应器表面积炭。（1）事故经过：2000年7月17日，装置引尾气入Scot尾气处理部分，在此过程中，吸收塔入口过程气流量指示值量不断下降。克劳斯部分出口的过程气为8000～9500kg/h的量，而吸收塔入口值只有2000～3500kg/h，远远低于应该进入的量，反应器尾气净化反应器的压差增大，经分析是加氢反应器尾气净化反应器床层表面积炭造成。（2）事故分析：造成加氢反应器尾气净化反应器积炭的原因是：a) 在加氢反应器中发生的反应为：SO2 + 3H2??======??H2S + 2H2O??S + H2??======??H2S??COS + H2O??======??H2S + CO2CS2 + 2H2O??======??2H2S + CO2由于氢源不足，导致过程气中的硫蒸汽不能还原成硫化氢，造成沉积。b) 配风不足造成积炭尾气净化炉中发生的不完全反应为：2CH4??+??O2??=======??4H2??+ 2CO但如果配风较小，则会生成碳黑沉积在反应器。（2）采取措施：Scot炉增大气风比，适当增大配风，避免碳黑的生成。使用外加氢，增加引用外加氢管线，提高氢气含量，减少积炭现象。4、 转化器二次燃烧2004年4月29日，某炼油厂硫磺回收装置第一反应器转化器发生二次燃烧。（1）事故经过：2004年4月29日，抢修反应炉蒸汽发生器。为了清除反应炉蒸汽发生器部分堵塞管线，给主燃烧炉中通入200～300kg/h的酸气，主燃烧炉按（3～4）：1的比例配风，控制炉膛温度为1200～1300。经反应炉蒸汽发生器出来的过程气走一冷前开工大跨线，将过程气直接通入烟囱，关闭一冷前大闸阀，关闭一转、二转高掺阀。在处理过程中，转化器第一反应器的床层温度从正常温度300，升至400，导致转化器超温。（2）事故分析：转化器超温的原因主要是转化器床层上沉积的碳、硫磺发生燃烧，即二次燃烧，释放出大量的热量造成转化器超温。造成二次燃烧的原因是：a）一冷前大闸阀关不死，造成过程气进入第一反应器，由于处理反应炉蒸汽发生器配风需过量，而过量的空气进入转化器中，造成床层中原来积存的C、S发生燃烧现象。b) 平常生产中，由于配风不足，导致酸性气中的烃类燃烧不完全，生成C积沉在转化器床层中。冷却器后温度过低，导致硫蒸汽冷凝液化沉积在转化器床层中。（3）吸取经验：生产中应调节配风，避免配风不足现象，导致转化器床层积炭。调节转化器进口温度，避免硫蒸汽冷凝现象。5、焚烧炉蒸汽发生器管束腐蚀问题2000年4月3日，某炼油厂硫磺回收装置拆开废锅焚烧炉蒸汽发生器时发现管束因漏点腐蚀报废。（1）事故经过：2000年3月27日，硫磺回收装置停工，28日发现烟道法兰处漏出胺盐，4月3日拆开焚烧炉人孔，焚烧炉蒸汽发生器头盖试漏，发现焚烧炉蒸汽发生器内管程穿。因设计布局问题，转化器进出口法兰无法加盲板，导致转化器自燃使焚烧炉炉内SO2超标而无法进炉作业，直到4月11日才开始消缺。造成焚烧炉蒸汽发生器的管程有一半给胺盐堵上，内侧共堵34根，外侧共堵26根，焚烧炉部分衬里、烟囱衬里部分损坏。（2）事故分析：造成