第二章 金属切削原理与刀具 2.pdfVIP

第六节刀具磨损与刀具寿命 一、刀具磨损的形态及原因 二、刀具磨损过程及磨钝标准 三、刀具寿命的经验公式 一、刀具磨损的形态及原因 1 刀具磨损的形态及其原因 在切削过程中，刀具切除工件上的金属层，同时工件与切屑 对刀具作用，使刀具磨损。刀具严重磨损，会缩短刀具使用时 间，恶化加工表面质量，增加刀具材料损耗。因此，刀具磨损是 影响生产效率、加工质量和成本的一个重要因素。 1.1 刀具磨损形式 刀具磨损形式分为正常磨损和非正常磨损两大类。 （1）正常磨损 正常磨损是指在刀具设计与使用合理、制造与刃磨质量符合 要求的情况下，刀具在切削过程中逐渐产生的磨损。 ①前刀面磨损 对塑性材料，切屑在前刀面上流出时，当切削速度v和切削厚度a 较大 c 时，由于摩擦高温和高压作用，使前刀面上近切削刃处磨出月牙洼。前刀 面的磨损量用月牙洼深度K 表示。月牙洼的宽度为K 。 T B 当月牙洼宽度发展到其前缘与切削刃之间的棱边变得很窄时，切削刃强度 降低，易导致切削刃破损。 ②后刀面磨损 切削时，工件的新鲜表面与刀具后面接触，相互摩擦，引起后面磨损。 切削铸铁和以较小的切削速度V和切削厚度ac切削塑性材料时，主要发 生这种磨损。后刀面磨损带往往不均匀。刀尖部分磨损严重，最大值 为VC ；中间部位磨损较均匀，平均磨损宽度以VB表示；边界处磨损严 重，以VN表示。 ③边界磨损 切削钢料时，常在主切削刃靠近工件外表皮处以及副切削刃靠近 刀尖处的后面上，磨出较深的沟纹。分别是主、副切削刃与工件待加 工表面或已加工表面接触的地方。 （2）刀具的破损 在切削加工中，刀具有时没有经过正常磨损阶段，而在很短时 间内突然损坏，这种情况称为刀具破损。破损也是刀具损坏的主要形式 之一。 破损是相对于磨损而言的。 刀具的破损形式分为脆性破损和塑性破损。 1．脆性破损 硬质合金刀具和陶瓷刀具切削时，在机械应力和热应力冲击 作用下，经常发生以下几种形态的破损： （1）崩刃 切削刃产生小的缺口。在继续切削中，缺口会不 断扩大，导致更大的破损。用陶瓷刀具切削及用硬质合金刀具作断续切 削时，常发生这种破损。 （2）碎断 切削刃发生小块碎裂或大块断裂，不能继续进行切削。 用硬质合金刀具和陶瓷刀具作断续切削时，常发生这种破损。 （3）剥落 在刀具的前、后刀面上出现剥落碎片，经常与切削刃 一起剥落，有时也在离切削刃一小段距离处剥落，陶瓷刀具端铣时常发 生这种破损。 （4）裂纹破损 长时间进行断续切削后，因疲劳而引起裂纹的一种 破损。热冲击和机械冲击均会引发裂纹，裂纹不断扩展合并就会引起切 削刃的碎裂或断裂。 2．塑性破损 在刀具前刀面与切屑、后刀面与工件接触面上，由于过高 的温度和压力的作用，刀具表层材料将因发生塑性流动而丧失切削 能力，这就是刀具的塑性破损。抗塑性破损能力取决于刀具材料的 硬度和耐热性。硬质合金和陶瓷的耐热性好，一般不易发生这种破 损。相比之下，高速钢耐热性较差，较易发生塑性破损。 可采取以下相应措施防止刀具破损： （1）合理选择刀具材料 用作断续切削的刀具，刀具材料应 具有一定的韧性。 （2 ）合理选择刀具几何参数 通过选择合适的几何参数， 使切削刃和刀尖有较好的强度。在切削刃上磨出负倒棱是防止 崩刃的有效措施。 （3 ）保证刀具的刃磨质量 切削刃应平直光滑，不得有缺 口，刃口与刀尖部位不允许烧伤。 （4 ）合理选择切削用量 防止出现切削力过大和切削温度过高的情况。 （5）工艺系统应有较好的刚性， 防止因为振动而损坏刀具。 二、刀具磨损过程及磨钝标