变频空调系统设计规范要点.docVIP

系统设计规范 空调性能总体设计规范 性能设计是空调器设计的核心 空调器作为一个在市场销售的产品，其设计主要包括结构设计、性能（制冷系统设计）、平面设计、电控、电器设计，但就其基本功能来讲，空调器的作用就是实现制冷或制热的温度调节，制冷系统的性能是否发挥良好是空调器品质的最重要指标；另一方面，就空调器材料成本的构成来讲，普通空调器中，制冷系统的材料成本占总成本的50%左右，因此性能设计的重要性是不言而喻的，可以说性能设计是空调器设计的核心。 正因如此，性能设计是否规范，对整个空调器设计的成本、质量、开发速度均有很大影响。 性能设计要立足本厂实际 设计过程中，要敢于创新，应用新的技术，设计的产品才有竞争力。但同时也要注意工厂毕竟不同于科研单位，设计时要充分考虑工厂目前的生产设备情况、工艺水平、实验条件、计划进度等实际情况。特别是换热器的设计，就要考虑换热器的设备情况。 性能设计要符合相关标准 性能设计执行的标准有：内销机型执行国家标准GB/T 7725-2004《房间空气调节器》，外销机型执行相应出口国家或地区的标准。 主要控制指标有：制冷量、制热量、功率消耗、能效比（EER、SEER）、性能系数（COP）、噪音；各项型式实验必须通过相应国家标准：最大运行制冷、最小运行制冷、凝露、最大运行制热、最小运行制热、自动除霜、运输跌落等。 除GB7725—2004试验之外必须新增加如下实验： 长配管试验 分体机15m，柜机20m，天花机30m，定制机另算，在此试验下， 做GB7725—2004要求的可靠性试验，主要观察压缩机在各种工况下面的油位、温度、压力等参数，确保压缩机运行在压缩机厂允许范围内。 高落差试验 落差：分体机5m，柜机10m，天花机15m 有试验资源的情况下，在长配管下做落差可靠性试验。长期运行时，需作此试验观察压缩机油位。 极限温度试验 分体机—15℃～50℃，柜机天花机—15℃～50℃，部分机型要在格栅中作高温试验，确保机器正常运转。 任何一个新产品都要用视液镜压缩机，在厂家的指导下作初步试验和确认试验。 任何一个产品都必须有下列数据： 能力 10个关键温度点：温度和蒸发器，冷凝器出口各分流管温度。 10个关键点指，排气，回气，蒸入、中、出，冷入、口、出，压机底部，壳体中部。 同时必须记录排回气压力数据。 压缩机油面变化图，在压机视液镜上标上刻度。记录此刻度，尤其在低温除霜时记录油面。 启动试验，—15℃冻8个小时后启动观察油面变化状况，并记下缺油时间。 室外机的转速和风量。 实验报告必须装订成册，并注明日期和更改出。 性能设计必须重视实验验证结果 性能设计的理论计算目前还没有哪种方法可以满足实际要求，只能作为初步方案时的参考数据，制冷系统的主要参数换热器、压缩机、冷媒充注量、节流毛细管规格等均要经过实验验证才能加以确认。 性能设计必须按照相关设计规范进行 为保证性能设计优质、高效地进行，主要参数设计必须遵循相应的设计规范： 性能设计的一般步骤 设计任务书 参考样机分析 两器选型 室内外风量确定 蒸发器流路确定 冷凝流路确定 冷媒量初定 毛细管初定 能力测试 冷媒量确定 毛细管确定 能力测试 型式实验 管温传感器位置确定 电控参数确定 型式实验验证。 说明：应分析具体系统特点，通过反复实验，根据结果修正完善前面步骤的参数。实际设计中根据已有的机型选择样机分析，然后设计，为了标准化，尽量借用已有的零部件。 整机功能设计规范 房间空调器整机功能因不同类别机型（窗式、移动式、分体挂壁式、分体落地式、分体嵌入式）而不完全相同，但其主要功能基本相同，辅助功能根据产品市场定位则有多种选择，辅助功能随着房间空调器整发展将越来越多。 窗式空调器 手控窗式空调器 主要功能：高风、低风、高冷、低冷、高热、低热 辅助功能：摆风、换气 遥控窗式空调器 主要功能：送风（高风、低风）、制冷、制热、独立抽湿 辅助功能：摆风、换气、时钟、定时、空气清新 移动式空调器 主要功能：送风（高风、低风）、制冷、制热、抽湿、自动 辅助功能：摆风、时钟、定时 分体挂壁式空调器 主要功能：送风（高风、中风、低风）、制冷、制热、抽湿、自动、手动制冷、手动自动 辅助功能：强力运行、经济运行、摆风、换气、时钟、定时、加湿、空气清新、 分体落地式空调器 主要功能：（手控、遥控均可）送风（高风、中风、低风）、制冷、制热、抽湿、自动 辅助功能：强力运行、经济运行、摆风、换气、时钟、定时、空气清新、测试、加湿、电辅热、锁定 分体嵌入式空调器 主要功能：送风（高风、中风、低风）、制冷、制热、抽湿、自动 辅助功能：摆风、换气、时钟、定时、空气清