邯钢PM3500生产线轧机机架加工与找正(初稿20141209)剖析.doc

邯钢PM3500生产线轧机机架加工与找正 白印军 李艳辉 李光伟 ？？？ 摘 要：邯钢宽厚板生产线轧机牌坊窗口磨损严重，牌坊本体发生倾斜状况，影响了产品质量，加剧了设备损坏，严重不适应轧机自动化轧钢功能的实现。本文重点介绍了采用激光追踪仪、牌坊在线修复技术和液压提升等领域的先进技术对轧机牌坊进行了测量、堆焊、找正、加工等改造工作，最终结合功能齐全的控制软件，全面实现自动化轧钢，技术可靠，指标先进，有效的改善了产品质量，保证了板形精度，取得了良好的经济效益。 关键词：牌坊修复，堆焊，测量，找正。 前言 邯钢PM3500宽厚板线于2006年6月投产。根据公司“？？？基地”“？？？升级”的发展战略，于2014年4月停机进行产线升级改造。轧机机架由于窗口的磨损及全新的设计，需要进行堆焊和加工。另外根据综合测量结果，轧机机架需要进行重新找正。为了缩短施工工期，邯钢与公司内部的设备制造安装公司、上海宝冶集团有限公司 图1：轧机原始尺寸 1.1.1 轧机中心面的确定 通过检测传动侧与操作侧牌坊上支承辊区域不带衬板、未失效的表面或磨损最小且不影响使用的表面，从而形成传动侧牌坊与操作侧牌坊各自的中心平面，共2个平面；通过检测传动侧与操作侧牌坊自身压下中心孔，找出其自身的中心轴线，共2条线； 再对上述2个平面及2条中心轴线进行分析比较，最终形成一个新的100%垂直于大地水平面的平面，将此平面确定为该轧机的中心参考平面，定义为轧机中心面。 测量机架辊传动轴孔中心线距离轧机中心面的距离，从而确定中窗口位置轧机中心面是否存在偏差。测量下窗口耐磨板安装部位下方2220mm位置找出中心线，从而确定下窗口位置轧机中心面是否存在偏差。 1.1.2 标高参照面的确定 分别检测传动侧与操作侧压下孔下端面，形成2个平面，分析比较该2个平面； 检测3450尺寸8个上端面（轧机底座上表面），形成8个平面，分析比较该8个平面；检测4155尺寸2个上端面（压头盒安装面），形成2个平面，分析比较该2个平面; 测量机架辊传动轴4个孔中心线确定一个平面，并通过轧机牌坊尺寸链能够计算出该孔中心线与轧制标高的关系，从中分析找出最准确的数据。 通过分析以上平面，从中确定一个平面作为标高参照面。根据上述标高参照面，分别在牌坊的4个立柱的适当位置，制作出4个辅助标高参照平面，以便于确定各机加工位置的高度。 1.1.3轧制中心面的确定 将垂直于大地水平面同时垂直于牌坊轧机中心面并通过传动侧与操作侧压下孔下端面中心点的平面作为轧制中心面。根据此轧制中心面，分别在牌坊的4个立柱的适当位置，另行制作出4个辅助横向参照面，以便于确定各机加工面的横向位置。支撑辊平衡缸拆除后，测量平衡缸安装孔，找出中心线并与上述数据对比。 1.1.4 测量结果 拆除轧机附着设备及零部件后，采用激光追踪仪对轧机进行测量发现，轧机传动侧入口高，操作侧出口低，差约6-8mm；连接两压下孔中心的虚拟平面向出口倾斜，角度为89.87o，向轧机出口方向倾斜0.13o；且以压下孔中心虚拟平面为中心面，测量得上电机主轴向入口偏12-17mm，下电机轴向入口偏10-14mm；且在现场实际勘察时发现，轧机牌坊底座下有5组垫板已经活动外露，二次灌浆层出现塑性碎裂，轧机基础出现2条竖向裂纹。为保证设备质量，综合各方面因素,需要对轧机机架进行调整。 机架堆焊及加工 轧机在生产过程中，热轧设备的恶劣，特别是轧机在工作过程中，轧制冷却水遇到红灼的迅速雾化，夹带着从钢坯表面的氧化铁粉末，轧辊通过轴承座对牌坊造成较大的冲击，使轧机机架牌坊内侧窗口面、机架牌坊底面等均出现不同程度的腐蚀磨损,?使轧机机架与轧辊轴承座间隙难以有效控制管理，时常出现轧机机架与轧辊轴承座间隙超过极限值现象影响到板形的控制，对所要堆焊的部位进行清理，去除表面油污、杂质。对螺丝孔内的清理可用烤枪进行烘烤和内磨圆进行打磨。对清理出的表面用测硬仪进行检测，硬度HB130-140为牌坊母材，大于此硬度为原堆焊母材（打磨光亮、平整，用测硬仪检测）。 对表面的细小裂纹，用磨光机进行打磨。对于深度裂纹（大于4mm），包括表面剥落，应通知甲方，经甲方确认后，用碳弧气刨进行清理，并打磨干净。随后用与母材等强的焊条进行补焊，并清理干净，为下一步堆焊做好准备。 用磁粉探伤或着色探伤。着色检验，可发现缺陷所在的位置和大小，磁粉探伤可查牌坊表面和近表面的缺陷，所以二种方法可合二为一，经检查确认后，方可进行堆焊。 焊接方法主要以CO2气体保护焊冷焊，上下窗口焊丝采用（SQJ501），焊机为NBC-500。焊接时自下而上操作，底部可做托板，以方便增加堆焊厚度和防止焊接熔池下淌，左右两侧可增加引弧板和熄弧板，。 焊接时采用短弧低热输入进行堆焊，为防止产生较大的