暗挖隧道施工工艺基准.docVIP

????暗挖隧道施工工艺 1适用范围 本标准适用于施工和说明，做好。在已经施工完成的竖井内，施放中线及高程传递控制点进行马头门放线施工，。3.2.2超前小导管小导管注浆施工工艺流程 小导管加工小导管采用φ42*3.5mm普通无缝钢管加工而成，长度根据土质情况而定，可选用1.75m、2.25m、3m等三种。小导管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。小导管中间部位钻φ8mm溢浆孔，成梅花型布置（防止注浆出现死角），间距100～200mm，尾部1.0米范围内不钻孔，防止漏浆，末端焊φ6环行箍筋，在距后部400mm处对开溢浆孔，小导管加工成形图3.2.2.1 小导管加工成形图小导管采用煤电钻钻孔，成孔后用气动锤振入。）浆液选择、配制及注浆 a浆液的选择：根据工程土质情况可选用改性水玻璃浆液、混合浆液或水泥浆液。 b初选配合比后，用凝胶时间调节，测定固结体的强度，确定最佳配合比。 c注浆压力由现场试验确定。严格控制注浆压力，按设计要求，保证浆液的渗透范围。注浆过程中防止出现跑浆、串浆、殃及雨污管道、地面隆起现象的发生。 d注浆：注浆管联接好后，先压水检验管路是否畅通，然后开动注浆泵，通过小导管把浆液注入土层。 浆液必须在规定的时间内用完。单根小导管的固结直径不小于400mm当采用双液电动注浆机压注时，压力宜为0.5～1.0MPa，当注浆压力达到2～2.5MPa不少于20分钟，可结束注浆。将管口封堵，防止浆液倒流。 土方开挖根据土质和断面尺寸选择全断面或半断面开挖。合理确定开挖程序和循环进尺，保持各工序衔接紧凑、工艺严谨。土方采用人工开挖，利用三组激光导向仪发射激光束控制隧道中线、拱顶高程、拱脚收敛值，开挖过程中要经常检查各部位尺寸，断面轮廓应保持平直圆顺、严禁欠挖、避免超挖。开挖顺序：拱顶土方左边墙土方右边墙土方核心土方仰拱（底板）土方 格栅安装加工制作格栅拱架在加工厂分段制作，各段之间采用钢板、螺栓连接。格栅拱架的加工焊接应符合钢结构有关规定。加工成型的格栅拱架应圆顺、无扭曲；成品格栅拱架在出厂前进行试拼装，经质检人员检验合格后分型编号运至现场。钢筋网片在加工厂分片制作，加工时盘条须冷拉调直除锈后点焊成网片。格栅拱架安装格栅拱架应根据编号进行组装检查连接部件是否符合安装要求，合格后就位安装采用激光导向仪检查格栅拱架的位置、高程。拱架间必须用纵向连接筋拉接牢固）喷射混凝土 喷射混凝土前的准备：清除拱脚处的堆积物；预埋喷射厚度标志；起动通风系统，加大照明亮度；调整好喷射机的风压、配水系统，做好湿喷准备。 混合料已输送至作业面砼湿喷机内。 喷射流程3.2.3.6) 3.2.6.3混凝土喷射流程图 3.2.6.4喷射作业喷射作业分段、分层进行，喷射顺序由下而上；喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，喷头距受喷面距离不宜大于1m；喷射压力控制在0.12～0.15Mpa；应控制水灰比在0.40～0.45之间，保证喷层无干斑和滑移流淌现象，尽量减少喷射回弹，严禁使用回弹料一次喷射厚度，侧壁约60～100mm，当分层喷射时，应在前一层喷射混凝土终凝后进行，若在终凝1小时后再进行喷射时，喷层表面应用风水清洗喷嘴应避开格栅钢筋密集点，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实，喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，满足钢筋保护层厚度40mm的要求。喷射混凝土表面应满足平整度要求喷射混凝土终凝后加强喷水养护，防止风干裂口。3.2.7背后注浆 喷射混凝土成环完成后，应及时进行背后注浆，注浆点距开挖工作面不大于5m。 注浆孔应沿隧道拱部及边墙布设，环向间距：起拱线以上为2m，边墙为3m，纵向间距为3m呈梅花型布置。 注浆深度为喷射混凝土后背0.5m，注浆管在喷射混凝土前预埋。 背后注浆压力逐渐上升，流量逐渐减少，当注浆压力达到0.5Mpa，稳定3分钟即可结束注浆。 注浆材料可采用水泥砂浆、普通单液水泥浆或超细水泥浆。 泥浆配比及操作工艺参见《地铁暗挖隧道注浆施工技术规程》DBJ01-96-2004。） 2 拱架高程 -20，+20 每榀 2 用钢尺量 3 拱架水平 2° 每榀 2 用钢尺量 4 拱架间距 -50，+50 每榀 2 用钢尺量 5 网片搭接 -20，+20 每榀 2 用钢尺量 6 钢筋绑扎焊接 40；单面焊10d；双面焊5d 每榀 2 用钢尺量 竖井喷射混凝土检验标准 序号 检验部位 (项目) 允许偏差(mm) 检验频率 检验工具 (方法) 范围 点数 1 喷层厚度 不小于设计厚度 5米 4 用钢尺量 2 混凝土强度 不小于设计强度 25米 1组 喷模成型标养 5应注意的质量问题 5.3应随时对洞口激光仪器进行检查校核，每掘进一榀应校核一次，保证隧道中心线不偏移。 5.4格栅加工时的尺寸及焊