节能策略研究课题成果交流.pptVIP

3.3辅机系统 动力中心 3.3辅机系统 1）循环水泵优化运行 通过循环水泵的启停来实现冷端系统运行优化。 2）汽动给水泵轴封间隙调整 同主汽轮机一样，级间间隙和轴封间隙调至最小设计间隙，同时更换磨损的汽封。 3）高能耗设备变频改造 采用变频技术，提高效率，电耗下降。 动力中心 课题组 贵港电厂凝结水泵变频案例 运行 天数 发电量 (万kWh) 凝泵电机耗量 (万kWh) 凝泵耗电占发电量比 工频运行6.13-7.13 30 25123 119.6035 0.476% 变频运行10.9-11.8 30 25119 40.9771 0.163% 节约值 78.6264 0.313% 节约比 65.74% 从以上数据可以看出，凝结水泵改变频运行后的用电量仅为改造前工频运行时的34.26%，影响供电煤耗1g/kWh左右，其节能效果极为显著，投入生产后的一个月，即已实现节能效益逾30万元。 四、包头电厂成效 动力中心 供电煤耗由2007年的338g/kWh下降为2008年的329g/kWh。 动力中心 五、贵港电厂成效 动力中心 供电煤耗由8月份355g/kWh左右，经过调整，同时煤质开始好转和稳定，电厂运行管理水平提高，下降到330g/kWh左右。 动力中心 六、600MW机组通用节能措施表 动力中心 锅炉侧（主要因素） 序号 影响因素 产生原因 解决措施 1 运行氧量 1)煤质 1)煤种掺配燃烧试验 2)锅炉漏风 2)最佳氧量试验 3)氧量值显示不准确 3)加强设备维护和标定 2 飞灰可燃物 1)煤种 1)煤种掺配燃烧试验 2)煤粉过粗 2)制粉系统优化试验 3)炉内燃烧工况不佳 3)燃烧调整试验 4)锅炉配风不佳 　 3 排烟温度 1)煤质 1)检修系统查漏与堵漏 2)过量空气系数 2)燃烧调整试验 3)受热面积灰 3)受热面改造 4)给水温度 4)加强受热面吹灰　 5)设计问题 4 大渣含碳量 1)煤粉细度 1)最佳煤粉细度试验 2)底部燃烧器托举能力 2)燃烧器投运方式试验 3)燃烧器缺陷 3）燃烧器设备改造\检修 5 制粉系统 1)煤粉细度 1)优化试验 2)系统电耗或风量偏大 2)系统改造 3)设备磨损等情况严重 3)加强设备维护工作 4)系统漏风严重 　 动力中心 汽机侧 1 汽封改造与间隙调整 1） 实际运行缸效率低于设计值 1）间隙调整 2） 抽汽口抽汽温度大大高于设计值 2）采用先进的轴封进行改造 2 定滑压运行方式优化 主汽压力达不到最佳主汽压力 定滑压运行优化试验 3 顺序阀运行 机组长时间采用单阀运行 进行汽轮机顺序阀切换试验 4 凝汽器真空 1） 凝汽器严密性较差 1）定期进行真空严密性试验 2） 凝汽器清洁度较差 2）提高凝汽器清洁度 3） 系统内漏较多 3）提高循环冷却水流量 4） 胶球系统无法投入运行 4）加强设备内漏治理 5） 冷却塔性能不能满足要求 5）做好冷却塔日常维护工作 6） 循环水泵不能按照最佳真空运行 6）循环水系统运行优化试验 7） 抽空气系统设计不合理 　 6 主（再热）汽温度 1） 锅炉燃烧配风等 1）燃烧调整试验 2） 减温水阀内漏 2）保持对流受热面的清洁 3） 其它原因 3）认真处理好阀门内漏缺陷 4） 实际煤种煤质较差 4）受热面校核计算，受热面改造 5 给水泵汽轮机耗汽量 不同工况下给水泵汽轮机汽耗量的实际运行值大于设计值， 1）实际能耗高于设计能耗 2）给水泵选型不合理 6 机组回热系统 1） 阀门的质量、安装、检修、调整等问题 1） 回热系统分析和优化试验工作 2） 疏水系统存在问题较多 2） 日常运行维护中，加强设备治理，提高运行可靠性 3） 回热系统及设备不尽完善 　 4） 加热器上、下端差增大，温升不足； 　 5） 给水旁路泄漏； 　 动力中心 辅助设备及系统 1 厂用电率 1）煤质 1)煤种掺配试验 2）机组负荷率低 2)燃烧优化调整试验 3）烟气氧量偏高 3)辅机进行调速改造 4）辅机过早投运或过晚停运 4)合理安排辅机启停顺序和方式 5）空预器漏风较多 5)减少空预器漏风 6）非生产用电没有单独计算 6)非生产用电、生产用电分开计算 2 循环水泵 1)采用定速运行，机组负荷变化不能调节循环水量 1)设计采用双速调节或变频调节 2)扬程过高 2)循环水泵改造 3)选型不合理 3)循环水泵运行优化试验 4)未进行优化试验工作 　 3 凝结水泵 1)采用定速运行，运行节流损失较大 1）设计方案应采用变频调速