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耐高温陶瓷涂料在铝材中的应用 铝材表面处理耐高温陶瓷涂料 目录 铝材表面处理耐高温陶瓷涂料1 目录1 一、 建筑铝型材表面涂饰处理的发展1 二、 耐高温陶瓷涂料研究的发展2 三、 耐高温陶瓷涂料在金属铝材中的应用2 四、 现行标准与各类涂层性能比较3 五、 耐高温陶瓷涂料在铝材中的应用发展3 六、 结语5 1、 建筑铝型材表面涂饰处理的发展 建筑铝材表面的处理方法有多种多样，其发展经历了阳极氧化、阳极氧化后电解着色 以及厚膜阳极氧化；电泳涂装：粉末静电喷涂以及液相喷涂的主要历程。 20世纪50年代引入铝合金门窗用表面处理的阳极氧化，至今仍是常用的表面处理工艺 。阳极氧化膜在通常的大气环境下具有良好的防腐蚀和耐候性能，但由于阳极氧化膜为两 性氧化物，不耐酸碱化学腐蚀。而阳极氧化电解着色，以前主要是古铜色系，色泽比较单 调，目前已逐渐被钛金色等多种浅色调所代替。铝材阳极氧化电解着色技术存在工序较多 、浅色的色差和色调难控制、环境污染较大等不足。随着铝材表面处理要求的提高和人们 对环境保护的意识加强，将有可能受到一定限制。 厚膜阳极氧化是在普通阳极氧化处理基础上增加氧化膜膜厚。上海金茂大厦就采用了 厚膜阳极氧化铝材。厚膜阳极氧化铝材具有30年以上极其优异的耐候性，但是其装饰性较 差，颜色单一且价格昂贵。 为提高铝材的装饰效果和阳极氧化后的封孔效果．多年前日本开发了电泳漆，兼有阳 极氧化膜和聚合物涂层双重优点。铝型材阳极氧化电泳漆的最先是采用水溶性环氧树脂电 泳涂料，但耐候性差：随之采用水溶性丙烯酸和三聚氰胺环氧树脂电泳涂料，以涂膜平滑 光亮在东亚备受欢迎，已有各种颜色；而电泳氟碳漆尚未实施大规模应用。 粉末静电喷涂工艺早期采用环氧树脂，但由于耐候性不佳不能用于户外。粉末静电喷 涂聚酯涂层在欧洲很受欢迎，市场份额己与阳极氧化相当，高耐候性的氟碳粉末喷涂60年 代在美国已出现，市场份额不断扩大。 铝材液相喷涂可以选择醇酸树脂，丙烯酸树脂，硅改文j 李志民周建兰夏赣吉（广东至诚化 学工业有限公司）性丙烯酸树脂和氟碳树脂。性能最为优越的碳氟树脂涂层在我国应用已 有20多年。早期的建筑用氟碳涂料是以聚偏二氟乙烯树脂(PVDF)为基材的涂料，价格高但 性能优异。据国外实际应用证明其室外使用寿命在25年以上，高于电泳层和静电喷涂涂层 。目前已开发不同氟树脂铝型材用的氟碳涂料。 中安商贸园官方网站分享/knowledge/ 1 耐高温陶瓷涂料在铝材中的应用 从铝材表面涂饰处理工艺发展看，初期主要关注防腐蚀功能性，其后转向装饰性，最 后则是功能性和装饰性并重。目前铝型材表面涂饰处理方式电泳、粉末喷涂和液相喷涂的 发展都趋向于采用功能性和装饰性并重的氟碳涂料。 2、 耐高温陶瓷涂料研究的发展 高温陶瓷涂料一种由纳米硅氧化合物和无机颜料等无机化合物纳米分散体组成的一种 水性涂料，其涂膜与传统高温烧结的瓷膜类似。在日本和韩国，高温陶瓷涂料已成为一种 铝合金板材表面处理和涂饰保护领域比较普遍的一种技术。 陶瓷涂料的最早雏形是美国的硅溶胶一有机硅烷复合物硬质涂料的研究，开始于20世纪70 年代，主要用于当时大量出现的有机光学材料的表面保护用的透明硬质涂层．例如汽车用 塑料灯罩、镜片等。最早工业化的用于光学有机材料硬质涂层的是由Clark 的一系列专利(U S3976497．US3986977 ，和US4027073)衍生而来。之后出现有一大批类似的专利，比如Ar mbruster等的US4159206 ，Ubersax 的US4177315 ．以及Guest等人的US5013608和US5102695 。但上述专利的涂料活性都比较高．很容易在常温下自交联固化，需要在低温冷藏条件下 下保存．同时必须在较低的湿度条件下施工。因此应用价格相当昂贵而不广泛。 基本成分是二氧化硅与有机金属烷氧基化合物经化学反应而成的陶瓷涂料在上世纪八 十年代也成为日本和韩国的研究热点，其中韩国KCC公司经过十多年的研究和工业应用， 已拥有多项专利（KR9303349 、KR9708714等）和一整套成熟的陶瓷涂料生产工艺和涂装 工艺。但KCC陶瓷涂料也有明显的缺点：价格昂贵，贮存期短。尽管存在一定的缺点，但 KCC陶瓷涂料以其超耐候性，超低