阀门强度和严密性试验.doc

阀门强度及严密性试验 a)液体压力试验（强度和严密试验） 1）下列管道所用阀门应逐个进行壳体液压试验，不合格者不得使用； —输送剧毒流体介质、有毒介质、可燃介质管道的阀门； —输送设计压力1MPa或设计压力≤1MPa且设计温度≤-29℃或186℃的非可燃介质、无毒介质管道的阀门； 2）设计压力≤1MPa且设计温度为≤-29℃或186℃的非可燃介质、无毒介质，应从每批抽10%且不少于一个，进行液体压力试验，当不合格时，应再抽查20%，仍有不合格时，则该批阀门不得使用。 3）公称压力1MPa且公称直径≥600mm的闸阀，可不单独进行液体压力试验，可在系统试压时进行检查。 b)试验要求 1）壳体强度试验 （1）公称压力≤31.4MPa时，试验压力为公称压力的1.5倍； （2）公称压力31.4MPa时，其试验压力应按表3要求进行； 阀门壳体强度试验压力表3 公称通径（mm） 磨损余量(mm) 39.2 49.0 62.7 78.4 54.9 68.7 88.2 107.9 （3）试验介质采用洁净水或煤油。对于奥氏不锈钢阀门，水的氯含量不得超过25PPm。 （4）强度试验最短保持压力的时间，一般阀门应不少于表4的规定。 一般阀门试验最短保压时间表4 公称通径（mm） 试验保压时间（s） 阀 体 试 验 止回阀 其它阀类 ≤50 60 15 65-150 60 60 200-300 60 120 ≥350 120 300 （5）蝶阀壳体强度试验最短保压时间不少于表5的规定。 蝶阀强度实验最短保压时间表5 公 称 通 径 （mm） 试验保压时间（s） 阀门试验 ≤50 15 65-200 60 ≥250 180 （6）带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。 （7）质量标准 ——阀门达到保压时间后，阀体（包括填料函和中口连接处）不得发生渗漏。 —不得发生结构损伤。 2）阀门密封和上密封试验 （1）密封试验指阀门启闭件和阀体等密封面止漏性能的试验。 （2）上密封试验（倒密封试验）指阀杆与阀盖密封面止漏性能的试验。 （3）试验介质：密封试验介质可用洁净水、煤油、空气或其它惰性气体进行试验。用洁净水（对于奥氏体不锈钢阀门，水的氯含量不得超过25mmp。）、煤油等液体作介质时，密封试验压力应符合表6的规定。 （4）介质引入方向和施加压力方向规定： ——规定了介质流通方向的阀门，如截止阀，按流通方向引入介质和施压； ——没有规定介质流通方向的阀门，如闸阀、球阀、蝶阀等，应分别从每端引入介质和施加压力； ——有两个密封面的阀门，如双闸板阀，可向两个密封面之间的腔体引入介质和加压； （5）止回阀应从使阀瓣关闭的方向引入介质和施压。 密封试验压力 表6 公称通径（mm） 公称压力(MPa) 试验介质 试验压力(MPa) ≤80 所有压力 液体或气体 液体介质：20℃下最大允许工作压力的1.1倍 气体介质：≤0.6 100-200 ≤5 5 液体 20℃下最大允许工作压力的1.1倍 ≥250 所有压力 3）试验要求 （1）减压阀试验及疏水阀的动作试验安装后在系统中进行。 （2）减压阀在试验过程中，不应作任何妨碍试验的调整，当试验条件发生变化或偏离时，可以重新进行调整，但不得更换零件。 （3）疏水阀动作试验，向阀内通入蒸汽时，疏水阀应关闭；在引入一定负荷率的热凝结水时，疏水阀应开启，凝结水排出后，疏水阀应重新关闭。至少应进行三个完整的循环，本试验才算完成。对于某些机械型疏水阀可以用空气和水进行试验。 （4）阀门做液体试验时，应尽量排除阀门内的空气，阀门试压完毕后，及时排除阀腔内的积液必要时可用空气吹干。 （5）观测压力表平视表针所指刻度处。 （6）试压设备、机具应由专人负责操作维护，注意安全。 （7）阀门在保管运输过程中，不得将索具直接拴绑在手轮上或将阀门倒置。 （8）阀门在试验过程中，只允许一人以正常体力进行关闭，当手轮的直径仅超过320mm时，允许两个人共同关闭，不准使用臂杆。 （9）经过液体压力试验合格的阀门，试验人员应在阀体上打钢印进行标识。 A——强度试压合格 B——严密试压合格 C——解体检验合格 D——材质确认合格 4）稳压时间和合格标准 （1）保压时间应按表7的规定执行。 密封试验保压时间表7 公称直径（mm） 试验保压时间（s） 上密封试验 密封试验 止回阀 其它阀类 ≤50 65-150 200-300 ≥350 15 15 15 15 60 60 60 120 15 60 120 120 (2)阀门进行密封试验达到保压时间以后，每个密封面的允许最大渗漏量应按表8中的规定执行。 密封副允许最大渗漏量表8 试验介质 密封处渗漏量（mm3/s