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零气耗余热再生空气干燥器的节能效果分析 压缩空气的在现代里越来越普遍现代越来越干燥有吸附式干燥和冷冻式干燥两干燥。 　　冷冻式干燥的有效供气量可达到100％，但是，由于受工作原理的制约，冷冻式干燥的供气露点最低只能达到3（压力露点）左右，而且它受进气温度的影响很大，进气温度每升高5，制冷效率就要下降30％，供气露点将显著升高。吸附式干燥要耗气，要耗电，综合算起来，能耗都高于冷冻式干燥机，它有冷冻式干燥不可替代的优点：供气露点低、稳定。目前常见的吸附式干燥主要有：无热再生干燥加热再生干燥余热再生干燥　　无热再生干燥是利用约15％的成品气对再生塔的吸附剂进行吹扫再生。其优点是：结构简单，维护方便；缺点是：耗气量大、能源品位高，有效供气量小，而且有时露点不够稳定。 　　加热再生干燥，需使用电加热器，将％的成品气加热后，送入再生塔，使吸附剂升温再生。然后，还要利用％的成品气，再将吸附剂冷吹至常温。它的优点是：工作周期比较长，而且供气露点稳定；缺点是：耗能仍然偏大，既要耗费％的压缩空气，要耗费一定的电能。 余热再生干燥是利用气体被压缩时所产生的热量，加热干燥塔里的吸附剂，使其解附。我们知道无论是压缩机，气体在被压缩时，都会产生大量的压缩热压缩机。再送入后级设备进行干燥处理。这样，大量的热能被浪费。而余热再生干燥就是利用了这部分能量。　　余热再生干燥的主要工作原理℃左右余热的气体再生气由再生气体析出携带水蒸气，带出对床层进行吹冷，以满足下一阶段吸附工作需要，避免空气出口露点由于存在床温而出现不稳定情吹冷℃左右的全部余热气体在水冷却冷却℃后，作为再生吹冷气体吹冷冷却冷却℃后进入干燥塔中，经吸附干燥后流出。全流程无气耗，不用电加热器或鼓风机等耗电设备。可以说，系列余热再生干燥是真正意义上的节能产品。运行费用的比较 　　200m3／min离心式无油压缩机，分别按冷冻式干燥机、加热再生干燥、余热再生干燥、余热再生干燥作一次运行费用的比较。 　　计算条件：200m3／min无油压缩机，每台功率为1100KW；压缩机末级冷却水量：0t／h；一年365个工作日，每天24小时连续运行；电价按.0元／度计水费用按.5元／吨考虑循环冷却水设备投资及运行费用。 运行费用 1 冷冻式干燥冷媒压缩机功率：.0KW，冷却水量：0t／h 全年的电费开支为：×24 h×365天×1.0元／度＝0元／年全年的费开支为：0t／h×24 h×365×0.5元／t＝0元／年加热再生干燥电加热器功率：.0KW，2m3／min全年的加热器电费开支为：×60%（通电时间）24 h×365天×1.0元／度＝0元／年的电费开支为：×24 h×365天×1.0元／度＝0元／年余热再生干燥m3／min冷却水量：0t／h全年的电费开支为：×24 h×365天×1.0元／度＝0元／年全年的费开支为：0t／h×24 h×365×0.5元／t＝0元／年余热再生干燥冷却水量：0t／h全年的费开支为：0t／h×24 h×365×0.5元／t＝0元／年运行费用 压缩机加热器功率 的功率 冷却水量 压缩机末级冷却水量 冷冻式干燥 30.0KW 电费0元／年 50t／h费0元／年 481800元／年 加热再生干燥 100.0KW 电费0元／年 2m3／min电费0元／年 没利用 1095000元／年 余热再生干燥 无 2%=4m3／min电费0元／年 0t／h费0元／年 0t／h费0元／年 0元／年 余热干燥 无 无 80t／h费0元／年0t／h费0元／年 0元／年 　　使用余热再生干燥，不用压缩机末级冷却器，压缩机末级冷却用水转移到余热再生干燥使用，相当于余热再生干燥不耗冷却水。因干燥剂再生时吸收了压缩机排气的大量热量，在经过干燥装置本身的冷却器时，气体温度已大大降低，所以余热再生干燥冷却水用量小于压缩机末级冷却用水量，可降低冷却水耗量。在相同的工作条件下，使用余热再生干燥的运行费用少冷冻式干燥余热再生干燥加热再生干燥余热再生干燥余热再生干燥长期使用余热再生干燥，可获得较大的节能效益较大的效益。