聚乙烯管道电熔焊接及超声相控阵检测技术 .pdfVIP

学兔兔 生产应用 r缛搭 聚 乙烯管道 电熔焊接及超声相控阵检测技术 厦门市特种设备检验检测~(361004) 伏喜斌 摘要 介绍了聚乙烯管道的电熔焊接技术，对聚乙烯管道电熔焊工作原理进行了阐述，对影响焊接质量的因 素进行了分析。在影响焊接接头质量的因素中，能量偏差、环境温度、操作不当等是最为主要的因素 ，直接导致了 未熔合、金属丝错位、孔洞、夹杂及冷焊等缺陷的出现。阐述了超声相控阵技术实现电熔焊接头的缺陷识别，对缺 陷超声相控阵信号特征进行了分析，并通过实际的检测信号验证了特征分析的准确性，从而为保证聚乙烯管道焊 接接头质量提供了一种可靠的技术手段。 关键词 ： 聚乙烯管道 电熔焊 超声相控阵 中图分类号： TG115．28 丝两端加一恒定电压，利用电阻丝的焦耳效应发热将 0 前 言 套筒与管材壁面附近的聚乙烯熔融并结合，冷却后使 聚乙烯 (Polyethylene，PE)管道 由于具有使用寿命 管件与管材牢固、密封地结合在一起 ，其焊接过程如 长、耐腐蚀性好、密封性强以及经济实用等优点，近年 图1所示 。 来在管道的输送和修复领域得到了广泛应用，特别是 在燃气、自来水的输送等方面 ¨J。而管道安装过程中， 其接头质量的好坏将直接影响着安全使用性能，可采 用的方法主要有热熔焊接与电熔焊接技术。其中，尤 以电熔焊接连接最为牢固，受人为因素影响最小。 电熔焊由于 电熔套的包裹，焊接接头的好坏不能 从外表直接观测到，通常通过试压的方法对接头的质 量进行检验_2 j。但试压往往存在着破坏性和危险 电熔套筒 性，因此无损检测技术是最为理想的方法。目前，针对 聚乙烯管道的超声无损检测技术还处于初始应用阶 图1 电熔焊示意图 段，通过反射波形来实现对缺陷的判断，往往依赖于检 电熔焊的操作步骤分为：①切割管材并标记管材 验者的经验 。为此，有必要利用一种更为直观的无损 插入管件的深度；②切削管端 口；③擦拭管件；④装夹 检测方法，目前超声相控阵技术能够很好的实现这一 管件 ；⑤熔接；⑥冷却。 目的。 电熔焊接的优点是 自动化程度高、操作简单、接头 文中对聚乙烯管道 的电熔焊接技术进行了阐述， 较为牢固可靠，但不足之处是管件加工工艺复杂、成本 分析了影响焊接质量的因素，同时介绍了超声相控阵 相对较高，并且对操作人员的技术水平要求较高。 技术实现对电熔焊接头的缺陷识别。 1．2 影响电熔焊接头质量的因素 1 聚乙烯管道电熔焊接技术概述 由于各种干扰因素的影响，聚乙烯管道电熔焊时， 焊接接头处会出现各种缺陷，常见的缺陷主要有未熔 近年来随着技术的进步，电熔焊接技术的应用 日