钛材焊接易出现的缺陷及防止措施 .pdfVIP

学兔兔 Welding Applications 应用广角 钛 材 焊 接 易 出 现 的 缺 陷 及 防 止 措 施 Defects easily appearing in the welding of Ti material and the preventive measures 鲁西工业装备有限公司 黄孝鹏 刘海燕 席路娟 陈风芹 王玉虹 ［摘要］ 本文结合钛材化学特性和施焊现场，分析了钛设备制作过程中常见的焊接缺陷和缺陷产生的原因，重 点阐述了为避免各种缺陷所应采取的防止措施。 ［关键词］钛材；焊接缺陷；防止措施 工业纯钛的熔点高达1672℃，在 影响焊缝质量。因此，焊缝表面颜色 流量。气体流量的选择以达到良好的 常温下，由于钛表面致密氧化膜的作 是衡量钛焊接时惰性气体的保护情况 保护效果为准，氩气流量大小对保护 用，使其性能很稳定。但钛在高温下 和焊缝质量的重要指标和检验方法，如 效果有着相当大的影响，过大的流量 具有很强的化学活泼性，随着温度的 表1所示。 不容易形成稳定的气流层，反而在保 升高，其化学活泼性会迅速增强。高 焊接时如果对钛与氧、氢、氮等 护区内形成紊流，使有害气体浸入熔 温钛有强烈的吸收空气中氢、氧、氮 气体的吸收和溶解不加以控制，最终 池，使焊缝表面容易出现细微裂纹。 的能力。空气中固态钛在250~300℃开 将导致产品的报废。 过小的气流使保护不到位，达不到保 始吸氢（H ），在400 ℃时开始吸氧 2 防止措施主要有： 护效果，拖罩中的氩气流量不足时， （O），在600℃时开始吸氮（N）。 2 2 1.1 坡口及焊丝的清理。焊前应认真 焊缝呈现出不同的氧化色泽。 同时，焊接中当温度达到400 ℃以上 对焊丝及坡口进行清理，这是工业纯 1.3 加强焊缝保护。焊接时，不得将 时，除了H 、O 、N 以外，还和其它 2 2 2 钛焊接中重要的一步。清理方法可采 焊丝端部移出氩气保护区；断弧及焊 一些如C 、Fe 、Si等杂质元素发生反 用机械清理：用细锉、奥氏体不锈钢 缝收尾时，要继续通氩气保护，直到 应，降低钛材塑性，导致产生焊接裂 丝刷或铣刀等，将焊丝表面及坡口两 焊缝及热影响区金属冷却到100℃以下 纹。在钛材设备焊接过程中，常见的 侧25mm以内的氧化皮、油脂、毛刺和 时方可移开焊枪，并控制层间温度不 焊接缺陷主要包括：焊缝及热影响区 污物清理干净。最后用绸布沾丙酮或 高于100℃。 惰性气体保护不良、焊接接头冷裂纹、 乙醇擦洗，以彻底除去油污及水分。 1.4 焊缝的正面、正面后端、背面及 气孔等3种。 清理完后必须在2h 内焊完，否则要重 热影响区部分都要同时进行保护，钛 1 焊缝及热影响区惰性气体保 新清理。取用焊丝时应戴清洁手套。 材焊接所使用的焊枪喷嘴直径为14~20 1.2 选用精确的氩气流量计以控制气 mm。喷嘴的保护气流量为6~15L/mm。 护不良