生产线实施1个流生产的管理要素.ppt

课程大纲 均衡化生产 如何消除不均衡现象 实现均衡化生产的前提条件 条件1:明确5S的目的并且彻底实施了5S吗？条件2:能够灵活对应小批量生产（装置型生产）和一个流生产（组装生产)吗？条件3:进行小批量生产，更换作业程序的次数会增加。更换作业程序的时间是否被缩短了呢（快速更换作业程序，一次成功更换作业程等）？ 条件4:不合格产品是否无限接近零？条件5:减少机械设备故障的PM体制是否完善？ 条件6:作业人员是否具备迅速解决问题、改善问题的能力？是否具 备微调整的能力？条件7:是否拥有足够的空间用于按照作业程序排列设备（小型化和专用化）？ 条件8:是否形成了可以设定作为同期化速度标准的节拍时间（tact time）的职场体质呢？条件9:可以推进作业人员的多能工化吗？ 生产的流程化 何谓理想化的流程？ 一个流生产的要素 前置时间（lead time） 前置时间的模型 节拍时间（tact time） 如何求节拍时间 如何求节拍时间 后道工序领取 推动式生产方式（传统） 拉动式生产方式 看 板 看板的功能 为什么要实现一个流的生产？ 基本思路 河 流 作 业 人/方法 机器设备 物 结束语 （1）按照加工顺序依次排列各道工序； （2）为了灵活对应更换各道工序的布局，机械设备要选用小型的、便宜的； （3）生产线上配置专用机器； （4）以上面的人为例，当他从设备构成的U字形生产线的A处开始工作，当 进展到D处时，再到A的距离就变短了。 做最专业、最系统化的企业全员培训平台 * 聚成华企在线商学院 生产线实施“一个流”生产的管理要素讲师：高鹏 2 3 1 3 5 3 3 4 所谓均衡化是指使产品稳定地平均流动，避免在作业过程中产生 不均衡的状态。 负荷 能力 工程名 A B C D E F 在工厂通常都要负荷累积法来调查生产计划数量所需的工数和生 产能力的差。这是因为每一道工序的设备的生产负荷状况（工数和生 产设备等能力的平衡）如果参差不齐，就会造成生产的不平均，引 起浪费。要尽可能地减少这种不平均的产生就是一种均衡化 。 多能工 节拍生产 设备布局 作业人员 的能力 机械故障 不合格 产品 更换作业 的时间 小批量 生产 5S目的 所谓生产的流程化，是一种改变了按照各个流程（工序）单位进行生产的传统思维，而是把生产流程看作是“河流”，以流水线来生产产品的生产方式。仔细研究一下生产流程化，就可以消除各道工序,内部、各道工序之间的物资的停滞，实现一个流生产。 条件1：流程化有必要设计一条理想的生产流程。 条件2：按照生产流程顺序依次排列机器设备，减少运输的浪费。设备 的配置要以便于组装生产线的小型化、专用化设备为原则。 条件3：为了使未加工品的投入口和完成品的出口无限接近，减少移动的　　　　距离，采用“U字形生产线”和“二字形生产线”。 条件4:确定流向各道工序的产品品种和产品号，必须改善妨碍均衡化生　　　　产的各种问题。 条件5：必须把加工、组装、收尾的工序设计成一个流，用装置型等批　　　　量生产设备进行小批量生产。因为这样会使更换作业程序的次　　　　数增加，所以要缩短更换作业程序的时间。 条件6：使各道工序的作业量的速度基本保持一致，以求得生产的同期 化。在标准作业中，同期化的速度就是顾客所要求的产品的节拍 时间【单件产品生产时间（tact time）】。 条件7：为了能使作业人员同时控制多道工序，要培养多能工。 条件8：为了能使作业人员同时控制多道工序，必须站着作业。何谓理想　　　　的流程？ 条件9：为了能够迅速对应在一个流的生产过程中发生的问题，要提高　　　　生产技术，实现更高程度的流程化 不产生附加价值的作业就是浪费，具体表现为7种浪费。 基本思想 找出妨碍各道工序之间依次流通的因素，在排除这些妨碍因素 时设计一条理想的流水线和生产线。 对策指南 流程化就是把混乱的流程加以改善，使其能够毫无阻碍地流动 按照一定的作业顺序，一个一个地加工或组装产品的方法。 生产的前置时间是指从开始着手准备将要生产的产品的原材料到将原材料加工为成品的时间，包括加工时间（增加附加价值的时间）和停滞时间（不增加附加价值的时间）。 计 划 生 产 生 产 指 示 发 货 生产 生产前置时间 订 货 生 产 接 受 订 货 发 货 生产 生产前置时间 筹集原材料 设计 生产前置时间有很多种模型 ，大致可以分为计划生产和订货生产 节拍