太空涂料在丙烯腈储罐上的应用.pdf

5O 总第200期2016年第 2期(第42卷) 安 徽 化 表2不同方案的计算结果 了lmm，液相界面温度降低约 1oC。 (12h)，因此液相界面的温度还很低，涂料表面温度低于 4 连续受热时间对罐 内温升的影响 环境温度 ，即渗入罐 内的热量不仅来 自阳光还来 自环 表 3为300m罐的受热时间对罐温度的影响。从表 境 。随连续受热时间的增加，涂料表面温度高于环境温 3可看出，随连续受热时间的增加，渗入罐内的热量增 度后，表面向环境散热。 加。随连续受热时间的增加，液相界面及罐侧壁边界层 随连续受热时间的增加，暖温层厚度增加 。连续受 温升幅度减小。 热时间l2、36、48、60h下的液相界面暖温层厚度分别为 表 3中，连续受热时间 12、36、48、60h下的液相界 0．27、0．47、0．54、0．6m。随连续受热时间的增加，暖温层厚 面温度分别为29．70 、35．11 、36．62oC、37．53℃。上升 度增加幅度也慢慢减小。 幅度减小的原因是在太阳辐射强度和环境温度等不变 4．1 试验方案选择 的情况下 ，随连续受热时间增加，液相界面温度上升，造 通过以上计算和分析，我们发现 ，方案中均有部分 成涂料表面与液相界面的温差 At表一界减小，渗入罐内 区域温度超过 3O℃，继续增加保温涂料T一2的厚度，可 的热量的传热推动力减小。连续受热时间 12、36、48、 以降低温升，但也会增加投资。考虑到理论计算选取的 60h下的 At嘉一分别为 l4．32℃、10．24℃、9．07℃、8．40℃。 基本条件均是极端苛刻的状况，发生的概率很低，而且 值得注意的是，表 3中方案 11的连续受热时间还较短 即使使用了太空涂料，必要时还可以投用喷淋水。鉴于 施晓玲：太空涂料在丙烯腈储罐上的应用 51 表3300m。储罐受热时间对罐温度的影响 此，我们采用方案 2进行试验 ，即：罐顶喷涂反射涂料 T—l，厚度0．2mm，外加保温涂料T一2，厚度3mm。罐侧壁 ■L—--I — 一 一 一 喷涂反射涂料T一1，厚度 0．2mm，~bDN保温涂料T一2，厚 一 I／- ◆一 ．r 度2mm。先在一个300m 的丙烯腈储罐进行试验，根据 … 试验结果再对方案进行调整，之后实施于其它储罐。 H 4．2 试验结果 由于现场测温条件的限制，我们无法取得理论计算 各点的数据，只能依靠储罐本身的热电阻测得的数据。 图3是V一121A和 V一121B两个储罐 12h温度变化情 况。其中，V一121MB罐容、罐型相同，V一121A采用太空 — ●一v一121A —■一v一121B 涂料，V一121B采用凉凉胶加喷淋。 图3V一121A和V一121B温度变化 从图3可以看出，V一121A采用太空涂料的温升明 了改造，运行至今已近三年，贮存温度均在30℃以下。 显小于V一121B采用凉凉胶加喷淋 。 5 结论