供应商质量管理SQE)——领航企管.pdfVIP

SQE供应商质量管理 课程介绍 企业间竞争已成为整个供应链的竞争是不争的现实，企业生存的内外部环 境正伴随着供应关系的快速变化而改变，企业竞争不能靠单打独斗，需要同供 应商形成战略合作伙伴关系，如同日本丰田的成功离不开供应商的支持一样。 从质量来看，供应商提供的原材料和部件质量直接构成最终产品的质量；从成 本考虑，原材料和部件的成本占绝大部份产品的成本的50％80％以上；从 响应效率分析，很多情况则往往因为供应商交货不准时而影响产品最终交付。 供应商产品质量、成本和交期的管理水平直接决定了组织的竞争能力。因此， 要有一批合作的稳定的战略合作伙伴供应商。 供应商管理被认为是一团头绪繁多的事物，由于供应关系的复杂性，单纯 从采购方和供应方的相对立场出发去管理供应商，越来越不能满足要求，立场 和地位本身就在不断地变化中，同时供应链上的综合风险因素，使得企业希望 通过优化供应商管理来降低成本，提高效率，提升品质的努力障碍重重，企业 都希望建立新的管理机构和专业团队，并且引进新的管理技术来应对新的局 面。 于是供应商质量管理角色越来越多地由专门化的职能团队来担当，目前企 业对这一团队的需求在不断增加。但是对于这样一种组织职能，往往是只有要 求，没有规范，救火队员的角色占主导，靠人员的自主经验以及和不断地协 调，但同时企业面临的成本和效率压力越来越大，与品质产生冲突，企业和个 人都陷入重重困惑：“大家都在搞供应商管理，可是为什么效果不显著？”,很 多团队成员的上岗是由以往的工作转行,没有接受过系统培训,拿的是多年不变 的传统手法来应对新的供应链要求。更为重要的是，以往的供应商管理培训， 仍然是基于过去无数十年前就已经出现的理念和工具，例如ABC分类法，传统 品质管理手法，以ISO9000为基础的供应商审核，这些如果真具有经久不变的 效果，企业就不会产生那么多供应方面的困惑了。 *供应商质量谁来负责，是采购还是质量部门，如何分工？ *供应商的评选应该有哪些人参加，应符合什么资格？ *如何根据企业产品要求进行真正的现场审核而不流于形式？ *成本、品质 谁更优先？如何设定权重？ *品保与采购对某项检查存在大量争议（如产品外观）如何解决？ *IQC检验应怎样选择抽样规则、试验方法，有哪些常见错误？ *如何避免供应商做好做坏一个样，如何确立联动统一的管理策略？ *如何实施驻厂检验、免检体系并对其有效监控管理？ *有效提升供应商来料检验合格率有哪些关键要点与技巧？ 课程收益 1、掌握现代供应商质量管理要求和SQE工作职责； 2、掌握供应商开发管理流程； 3、如何建立互利的供方关系 4、掌握供应商综合评估方法和技巧； 5、组成跨部门协作团队进行供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系 6、掌握供应商质量管理实用工具， 7、掌握来料检验业务与试验方法 8、深入质量问题发生时的8D解决， 9、对供应商绩效实施有效管理与考评 10、掌握供应商关系管理，形成战略联盟伙伴关系。 【参加对象】 SQE，品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/ 经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等。 课程大纲 第一部分 SQM团队建设和SQE的角色分析 1.SQM角色和视角分析 2.SQM的几种典型的职能划分和归属: 消防员型,检验员型,审核员型,辅导员型,项目型 3.从SQM的不同职能看供应商质量管理的现状和发展 4.SQE作为“标志性建筑”分工和职责：技术身份，监控身份，协调身份，项 目身份 5.几种新型的组织形式的关键点： 6.供应链管理型，采购中心型，项目型 第二部分 供应商质量管理面临的挑战 1.案例与启示：利达玩具王国因供应商20公斤不合格色粉而覆灭 2.什么是供应链管理(Supply Chain Management) 3.供应链管理下采购与品质人员所面临的三大挑战 4.供应商源流质量问题沿着供应链放大10倍法则 5.检测点前移、驻在检查与JQE 6.SQM管理结构（蝴蝶型/扁担型/钻石型）优劣解析 7.供应商质量管理五大问题与分析 第三部分 供应商分类管理策略与供应源调查 1.自制、外包购买、分包决策 2.采购物质的四象限分类及对应认证策略 3.一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品 4.采购过程中涉及产品质量要求的问题 5.供应商管理当中的加法 减法 乘法 6.案例：西门子供应商关系15条原则解析中重要的4条原