换热器不锈钢管箱点蚀原因分析.pdf

学兔兔 学兔兔 74一 ■腐蚀防护 石20油15和年化第工18设卷备 一 状，属于典型的点蚀形貌，确定为点腐蚀造成的 层，不锈钢母材上只发现少量的腐蚀行为，本文 点蚀孔，见图2B。 进行了如下审查和分析。 管箱内表面纵、环焊缝上腐蚀尤为严重，呈 4．1资料审查 密集分布，如图2C、图2D所示 。腐蚀孔的直径大 对 出厂资料进行了详细审查，审查结果见表 多在0．2～0．5mm之间，深度在0．2～0．6mm之间，最 1，符合相关制造要求 。由于各设备制造厂家情 深的达到IIIlIIl。 况各异，质量保证体系的建立、执行情况参差不 3缺陷类型 齐，出厂资料完全正确而焊接人员的疏忽错用焊 条极有可能，资料审查只是辅助性的，需要进一 首先对该设备的出厂资料进行了审查，该设 步的证实。 备制造时严格按照相关规范要求，对本次检验部 位均进行了渗透检测，资料显示，未检测出任何小 表1焊接资料 孔、裂纹等缺陷，I级合格。根据资料审查基本排 焊接部位 焊接材料 焊接工艺 除了检测出的缺陷为焊接气孔的判断。为进一步确 焊缝、堆焊层 TS316L(A022) 手工焊条焊 认小孔类型，认真观察缺陷孔，孔径较小，但孔深 较深，向纵深发展，其剖面呈雨滴状，属于典型的 4．2化学成分分析 点蚀形貌。综合这两方面因素，结合检验经验，确 焊缝、堆焊层以及母材的化学成分结果见表 定缺陷孔为点腐蚀造成的点蚀孔。 2，其化学成分符合GB24511-2009 《承压设备用不 4材质分析 锈钢板及钢带》中关于316L不锈钢板各元素含量 现场检验发现，点蚀基本发生在焊缝与堆焊 范围的规定。 表2 化学成分分析结果 (％) 元素名称 C Mn Cr Mo Ni P S 质量分数 0．019 0．67 1．18 17．15 2．55 11．52 0．025 0．011 GB2451i ≤0．03 ≤ 1．0 ≤2．0 l6～ 18 2～3 10～ 14 ≤0．035 ≤0．03 4-3金相检验 从表3可看出，在堆焊层、下接管 口及环焊缝 焊缝金相组织为方向性较强的柱状树枝晶和少 处三个位置取样检测，其Cl。含量均在50mg／L左 量无一定方向性的等轴树枝晶的