搪玻璃设备大面积爆瓷的原因及应对措施.pdfVIP

学兔兔 24一 ■技术交流 石油与化工设备 一 201 1年第14卷 搪玻璃设备大面积爆瓷的原因及应对措施 孙利人 (石家庄振化搪瓷修理有限公司，河北石家庄050091) [摘 要]对搪玻璃设备大面积爆瓷的原因进行了分析，提出了具体应对措施。 [关键词]搪玻璃设备；爆瓷；分析；措施 搪玻璃设备是化工企业的常用设备。由于设 注意天气变化，在大幅降温前暂停生产，把设 备本身的制造缺陷、人为因素或其它原因，搪玻 备、夹套、管道中的水彻底放净，防止设备冻 璃设备经常发生爆瓷损坏。小面积的爆瓷损坏目 坏。 前在现场不难修复，但发生大面积爆瓷损坏后， 1．3导热油含水造成大面积爆瓷。使用导热油加 现场修复的可能性不大，只能拆回搪玻璃设备 热时，导热油要严格脱水才能使用，当含水导 制造厂进行复搪。企业发生此情况如果有备件， 热油温度超过100℃时，水分开始汽化，汽化、 损失较小，若没有备件，l临时采购则停产时间较 液化交替变换，即汽化一高压一冲击釜壁一液 长，损失很大。有的企业要拆墙、揭房项、割管 化一减压一再汽化……，压力不断变化，高 道、移设备 (开通道)，而制药企业的洁净车问 压像锤击一样反复作用到釜壁，造成釜壁变 工作量更大，更换一台设备从停产到车间复原少 形。当油温达230℃时，饱和蒸汽压力可达到 则2—3天，多则8—1 0天，可见搪玻璃设备大面积 2．8MPa，远远超过釜壁的耐压极限，必然导致 爆瓷损坏给企业造成的损失是不可估量的。现就 设备内壁的大面积爆瓷。解决的方法：一是导 搪玻璃设备大面积爆瓷的原因及应对措施论述如 热油应严格脱水后方可使用；二是将夹套排气 下： 孔加管延伸进行排空。 1超压造成大面积爆瓷 1．4物料剧烈反应造成大面积爆瓷。个别的化学 1．1夹套超压造成大面积爆瓷。多数化工企业使 反应，当反应温度超过规定温度时，物料剧烈 用电厂输出的蒸汽为企业生产供热，电厂输出 反应产生大量气体使釜内气压剧增，从而使搪 的蒸汽需减压才能使用，减压阀一旦失效，电 玻璃设备内壁变形，造成大面积爆瓷。解决方 厂输出的高压蒸汽直接输入到反应釜夹套，造 法：一是在操作过程中注意反应温度的变化， 成夹套超压，釜壁凸起形成大面积爆瓷。解决 防止温度超高引起剧烈反应；二是加装泄压装 的方法是加装1个减压阀，由一级减压改为二级 置，当釜内压力增高时自动进行减压。 减压，做到双保险。另外，应当经常检查减压 1．5釜壁减薄造成大面积爆瓷。个别搪玻璃设备 阀工作状况，如有问题要立即更换。 制造厂为了降低成本，偷工减料减薄釜壁的厚 1．2夹套中的水结冰，造成大面积爆瓷。冬天北 度，还有使用年限较长的设备由于夹套内水、 方地区企业停产时，夹套中的水没有放净，发 氧气等介质腐蚀釜壁造成壁厚减薄，设备耐压 生结冰，造成釜壁凸起大面积爆瓷。南方大部