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电磁加热节电系列 电磁加热节电器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。 电磁控制器将220V,50/60Hz的交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到加热金属材料料筒内的东西（见附件一：原理图）。 电磁加热节电系列 电磁加热节电系列应用范围 电磁加热节电器是我公司经过多年市场经验自行设计、研发的一种新型加热节电产品，具有节电效果显著，升温速度快，热效率高，降低生产环境温度，免维修等显著特点，并且对原生产工艺、操作程序无任何影响和改变。已广泛应用于塑料加工及其类似加热行业。产品在塑胶机械 （如：注塑机、挤出机、造粒机、吹膜机、拉丝机的节能改造中）、原油输送、食品机械、医药化工机械及其它类似加热行业已得到了广泛应用。 传统加热方式的缺点 电阻加热圈等传统加热方式的缺点： （1）热损失大：现有企业采用的加热方式，是由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的损失浪费。 （2）环境温度上升：由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度都超过了45℃，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。 （3）使用寿命短、维修量大：由于采用电阻丝发热，其加热温度高达300℃左右，电阻丝容易因高温老化而烧断，常用电热圈使用寿命约在半年左右，因此，维修的工作量相对较大。 电磁加热节电系列产品的优势和特点 电磁加热节电器的优势和特点： （1）节能效果好：相比原电阻丝加热圈节电效果都在30%以上，相对不同的原料、生产不同的产品，节电效果有所变化。最高节电效率可达75%。 （2）环保效果好：可显著降低环境温度。 （3）使用寿命长：加热圈连续运行温度只有100℃左右，不存在加热圈更换的问题。相对于原电阻丝加热减少了二次投入。 （4）可提高产品产量：由于该产品的发热效率高、加热均匀，能显著减少升温时间，提高产品产量。 多泵并联负载转移法 条件：有备用泵 改造：将原来一台泵运行改变为开动两台泵或投入一台备用泵，或者原二台泵改变为三台泵或换入一台备用工作泵，以此类推。 多泵并联负载转移法的优点 由过去常规的经验运行方式，通过多泵并联负载转移法改变成经济运行方式后带来的优点为： 将原无法实现节能，变成可大幅节能，具有显著的经济效益。 因电机处于较低功率及转速运行，因此振动，噪声大大减小，延长使用寿命 每台电动机的负载大为减少，能消除原开一台电动机处于满负载或超负载，造成电动机温升过高等问题。 水泵的磨损大大减小，延长维护时间，减小工作量。 总之，采用多泵并联负载转移法，通过节电器来实现大幅度节能，的确是个有效、简便、实用的节能手段。 电梯能量回馈器 工作原理：电梯能量回馈器的工作原理是把变频器直流环节的电能，变换成一个和电网源同步同相位的交流正弦波，把电能反馈回电网，再生利用。电梯能量回馈器的主电路采用 IGBT 功率模块，经性能可靠的驱动电路控制 IGBT 功率单元的开通、关断。电流指令发生器产生和回馈能量成正比的正弦波电流信号，使回馈电网的电流接近正弦波，并采用了可编程逻辑器件，具有极强的抗干扰能力。 电梯能量回馈器产品简介 电梯能量回馈器的主电路由智能模块IPM-IGBT、隔离二极管、滤波电感、电容等元件组成。IPM模块是主电路中的核心元件，它将直流电能逆变为与交流电网同步的三相电流回送电网。其完善的保护（过压、欠压、过流、过热等）功能，保证了电梯能量回馈器的安全可靠运行。隔离二极管可防止电梯能量回馈器反送电能给变频器，确保系统安全运行。电感、电容等电力器件构成高次谐波滤波器，阻止IPM模块高频开关产生的高次谐波电流干扰电网，提高电梯能量回馈器的电磁兼容（EMC）性能。 控制电路由单片微机、可编程逻辑芯片、外围信号采样器构成。配以冗余度高的软件设计，使控制电路能自动识别三相交流电网的相序、相位、电压、电流瞬时值，有序的控制IPM工作在PWM状态，保证直流电能及时的回馈再生利用。 电梯能量回馈器产品特点 产品特点 Φ 专门为电梯设计，高效、低噪，绿色环保，彻底改变电梯机房的环境。 Φ 再生电能回馈电网的效率97%，热损耗为电阻制动的3%以下。 Φ 节能效果明显，无发热电阻，在电梯中使用可节电15%～40%。 Φ 制动效果好，制动力矩150%（37kw以下电机）。 Φ 产品系列化，适用范围宽，可与电压等级为220V、380V、480V，功率等级从15KW～45KW 的变频器配合使用。 Φ 全智能化，自学习参数，用