盐硝工程3000m^3大罐施工工艺.pdf

第25卷 第1期 江 汉 石 油 科 技 Vo1．25 No．1 2015年3月 JIANGHANPErR0LEUM SCIENCEANDTECHNOLOGY Mat．2015 盐 T．程3000m3大罐施工工艺 刘国朋 ，郭明万，熊金 中 (江汉石油管理局油 田建设工程公司，湖北潜江 433123) 摘 要：盐化工盐硝工程3000m3大罐包括原卤罐、反应罐、精 卤罐、母液罐、热水罐五个品种7台大 罐。最大底板厚度20mm，最大壁板厚度16mm，底板、壁板均采用对接焊接。主要论述了底板、壁板的排 版、下料及其施工工艺，尤其是大厚度底板的对接施工工艺。严格按照施工工艺进行排版、下料、组焊， 获得优异的制造效果，底板完全消除变形及焊接棱角，经检验验收，达到并超过 了标准规范的要求，为底 板对接焊接积累了宝贵的经验。 关键词：大罐 ；盐硝工程；底板；壁板；施工工艺 盐化工盐硝工程3000m大罐包括原 卤罐 、 至圈梁边缘的坡度2％； 反应罐 、精 卤罐 、母液罐 、热水罐五个 品种7台 (2)大罐内直径 15．0m，反应罐底板设计 大罐 。最大底 板 厚度 20mm，最大壁板 厚度 尺寸 (b15350X16mm，精 卤罐底板设计尺寸 16mm，底板 、壁板均采用对接焊接。由于设计 15340×20mm，壁板厚度见施工 图纸 。 原 因，大罐图纸没有绘制排版图，仅绘制了大 罐的结构外形 图，对施工造成较大影响。通过 3 底板施工工艺 查阅国内外大量的技术资料 ，补充纠正 了大罐 3．1 根据GB50128—2005绘制排板 图 设计 的不完善之处 ，以反应罐 、精 卤罐为例 ， (1)罐底板 的排板直径取 15380mm (一 研究确定了大罐排版 、下料及其施工工艺 ，解 15345X1．002)mm； 决了大罐底板对接焊接变形问题。 (2)边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸 ， 不得小于700mm； 1 工艺研究的标准依据 (3)中幅板的宽度不得小于lO00mm；长度 (1)GB50341—2003 《立式圆筒形钢制焊 不得小于2000mm： 接油罐设计规范》 (4)底板任意相邻焊缝之间的距离 ，不得 (2)GB50128—2005 《立式圆筒形焊接油罐 小于300mm； 施工及验收规范》 (5)根据GB50341，直径 ≥12．5m的立式储 (3)SH／T3530—2001 《石油化工立式 圆筒 罐采用环形边缘板结构 ； 形钢制储罐施工工艺标准 》 (6)按8m×2m钢板排版 ，底板焊接前的排 设计单位 的大罐设计 标准为JB／T4735— 版 图见图1；底板焊接的布板图见图2。 1997 《钢制焊接常压容器》，更改为GB50341— 3．2 底板下料 2003，相应的施工验收标准为GB50128—2005。 (1)按底板排板图下料尺寸对中幅板 、边 2 工艺设计基础条件 ㈩ 大罐基础圈 径 ，基础 2吣 8 多年 。 · 74·