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酮 回收塔腐蚀原因分析 崔志峰，袁文彬 (合肥通用机械研究院，安徽 合肥 230031) 摘要：在腐蚀检查中发现，酮回收塔除塔盘外溢流堰、降液板 以及人孔塔 内短节部位腐蚀较为 严重以外，塔 内壁也存在一定的局部腐蚀。分析腐蚀原因发现 ，糠酸腐蚀、溶剂氧化后形成的有机 酸腐蚀以及锈垢下腐蚀是酮回收塔腐蚀的主要原 因。由风险评估计算结果得知酮回收塔的局部 腐蚀速率约为O．1mm／a，与现场检查的情况基本一致。为了减轻腐蚀采取了以下措施：(1)降低 原料 中的糠醛含量 ；(2)控制塔顶温度在97℃ 以下；(3)采用化学清洗方法除去塔 内部的锈垢； (4)选用合适的耐蚀材料等。 关键词：酮回收塔 风险评估 有机酸腐蚀 酮苯脱蜡工艺是基础油加工工艺中重要环节， 观腐蚀形貌见图2、图3；而在第2人孔和第 3人 其 目的是降低基础油中的蜡含量，改善润滑油的低 孔塔体 内短节下部可 以看见明显的腐蚀减薄，最 温性能，同时获得副产品石蜡。酮苯脱蜡装置中溶 薄处只有 1～2mm，见图4；在第2和第4人孔之 剂回收系统是用来对水溶剂中的丁酮 、甲苯进行回 间的塔壁发现大量的局部腐蚀坑，经测量，典型腐 收的单元，是整套装置中腐蚀比较严重的区域，酮 蚀坑处的塔壁厚度约为7．8mm，对 比塔壁的原始 回收塔是溶剂回收系统中的重要设备之一。该文 建造壁厚 ，腐蚀坑的平均深度可达2～3mm，典型 对某石化厂酮回收塔 的腐蚀原 因进行 了分析并与 宏观腐蚀形貌见图5。 该塔风险分析的结果进行了比较、提出防护措施 。 1 腐蚀检查情况 该设备 20世纪 80年代投用，使用 已超过 20a，操作温度为98℃左右，主体材质采用 A3R， 塔盘材质采用 1Crl8Ni9Ti。塔盘腐蚀情况见图l。 图2 降液板腐蚀情况 Fig．2 Downcomerplatecorrosion 2 风险评估 2．1 腐蚀原因分析 2．1．1 有机酸腐蚀 图1 塔盘腐蚀情况 从 已往的采样数据 中可 以看出，酮 回收塔系 Fig．1 Traycorrosion 收稿 日期 ：2014—05—30；修改稿收到 日期：2014—07—03。 从图1中可以看出，由于塔盘采用的是不锈 作者简介：,~ (1980一) ， 工程师，2037年毕业于哈尔滨工程 钢，所 以塔盘表面 良好，未见明显的腐蚀 ；从塔顶 大学，现在合肥通用机械研究院(国家压力容器与管道安全工 部往下 ，第2人孑L至第4人孔之间，每一层溢流 程技术研究中心，安徽省压力容器与管道安全技术省级实验 堰、降液板均存在严重的腐蚀及缺损情况，典型宏 室)从事石油化工设备风险评估工作。E-mail：cuizt97@163．tom 34 第5期 崔志峰等 ．酮 回收塔腐蚀原因分析 专 论 统的介质一般呈现弱酸性 ，分析数据见表 l，说 明 (1)糠酸腐蚀 介质中会存在一定的有机酸腐蚀 ，并且随着介质 糠酸的主要来源是从糠醛精制来的原料中含 温度的升高，碳钢的腐蚀速率也会相应的加快，特