造气吹风气余热回收装置技术改造方案优化.pdf

第38卷 ，第2期 安 徽 化 工 Vo1．38。N0．2 —． 2012年 4月 ANHUICHEMICAL INDUSTRY ADr．2012 造气吹风气余热回收装置技术改造方案优化 周子业 (淮南舜化机械制造有限公司，安徽 淮南 232033) 摘要：针对某化工集团吹风气余热回收装置的现状，提出合理、切实可行的改造方案。试运行证明改造后实现了吹风气余热回收装置的 长期 、安全稳定运行 ，获得了良好的经济效益、社会效益和环境效益。 关键词 ：造气吹风气；余热回收；技术改造 doi：10．396％．issn．1008-553X．2012．02．019 中图分类号 ：TQ113．251 文献标识码：B 文章编号：1008—553x(20l2)02一O055—02 2010年 3月，针对某化工集团合成氨分公司吹风 (1)燃烧炉温度低，多送吹风气时炉温下降较快， 气余热回收装置的现状，我们提出了该装置的合理改造 难以保证安全燃烧温度。 方案。通过 3个月运行，证明了该改造方案是合理和切 ① 造气工段操作控制及管理水平较好 ，吹风气温 实可行的，达到了设计 目的。 度较低(显热低)，可燃物含量低(潜热低)，该因素有利 1造气车间主要设备及生产概况 于降低原料煤消耗，降低成本，应继续保持。 造气车问现有的吹风气余热回收装置概况为 ： ②合成氨放空气、驰放气提氢深度高，尾气量少 5200燃烧炉配 10T／h、1．25MPa、280℃余锅机组 ，该 (带人燃烧炉的热量少)，该因素亦有利于降低原料煤消 锅炉机组为从其他地方拆除过来的旧设备，原设计回 耗，降低成本，应继续保持。 收4台 2600造气炉吹风气余热，现实际只能回收 ③ 人炉助燃空气过剩量控制的过大或过小，均导 1～2台炉吹风气量 ，燃烧炉温度低 ，多送吹风气时炉 致燃烧不完全，潜热不能充分释放 ，空气温度低，造成炉 温下降较快 ，难以保证安全燃烧温度 ，且排烟温度较 温低。可通过分析燃烧炉出口烟气中的氧含量进行确认 高 (～200℃)。为了保护环境 ，充分发挥本装置的潜 和调节。人炉空气温度低的原因主要有二个：一是设备 力 ，进一步节能降耗 ，增加经济效益，对其进行节能技 陈旧或积灰等因素造成换热效果下降；二是放置位置不 改势在必行 。 合理，需要做相应的处理或工艺调整。 本次改造的目标：改造后造气吹风气余热回收装置 (2)排烟温度高的主要原 因。对于一套 10T／h、 达到全部回收4台 ①2600造气炉吹风气量正常运行 ， 1．25MPa、280~C余锅机组来说，回收4台 2600造气炉 排烟温度≤150℃。 的吹风气量，应该属于正常负荷和基本匹配，导致排烟 2 回收装置存在的问题 温度高的主要原因可能有： 收稿 日期：2011-11-30 作者简介：周子业(1967一)，男，工程师，目前从事化工工艺及化工机械的设计工作zh0uziye5O96@126．eom。 该装置的研发成功，打破了国外技术对该领域的封 采用进 口设备进行低浓度酸f生气硫回收，多数中小企业 锁，实现了该项技术设备真正意义上的国产化。 对于低浓度酸性气则采取直接排放，既污染环境，也与国 2009年 11月，“低浓度酸性气硫回收工艺及设备” 家节能减排的政策相违背。进 口设备虽然能够达到硫回 项 目获国家科学技术部 “科技型中小企业技术创新基 收的目的，但要花费巨额外汇，且操作维护不方便。我公 金”支持 (立项代码 ：09C2621340424