高压甲铵泵的稳定运行技术改造.pdfVIP

2013年9月 高压甲铵泵的稳定运行技术改造 高压甲铵泵的稳定运行技术改造 马海莉 (河南省煤业化工集团中原大化公司，河南 濮阳 457004) 摘 要：水溶液全循环装置的核心是高压甲胺泵，而高压 甲胺泵的稳定运行至关重 要。高压甲胺泵常出现的填料泄漏，填料冲洗水的堵塞，倒泵处理时排放量大的问题。对 填料损坏、填料冲洗水管线的堵塞原因进行分析，进行了一系列的技术改造和设备方面的 材质更换，取得了良好的效果。 关键词：高压甲铵泵 填料泄漏 冲洗水管线堵塞 技术改造 中原大化公司年产 l1万吨尿素装置，采用国内传 液。因此在设计上采用 AIISI316Ti镀Ni、Gr材质的柱 统的水溶液全循环生产工艺，主要用来 回收一、二、三 塞，以提高其耐蚀、耐磨、耐热以及抗氧化性。轴封填 套三聚氰胺生产装置所产生的尾气，不加入新鲜二氧 料采用耐热、耐蚀性强、润滑性良好的聚四氟乙烯纤维 化碳重新以甲铵液的形式进行合成尿素，产品返 回三 填料。实际生产中尽管该泵操作工况较为苛刻，柱塞 聚氰胺装置作为原料循环利用，有效的降低了三聚氰 和填料仍经常出现问题，柱塞表面的Ni、Gr镀层剥离 胺装置的生产成本 ，同时解决了三聚氰胺工艺尾气回 严重，大大加剧对填料的磨损，填料的最短使用寿命仅 收问题。由于高压甲胺泵为卧式三缸单作用柱塞往复 为 15天；填料本身耐蚀性和刚度、强度也不如原新机 泵具有量程大、打压高、设备成本低等特点，因此选用 泵配备件，密封效果不好，使用寿命短。这样设备综合 该泵向合成塔输送甲胺液。但是在正常生产运行过程 维修费用不减反增，严重影响装置稳定运行。 中其填料经常损坏，填料冲洗水管线堵塞，交出检修时 2．2 对策 难度大、用时长等情况的出现，严重影响了小尿素的稳 针对该泵柱塞和填料出现的问题，多次分析对 比 定运行。 试验后，发现：填料质量达不到实际工况要求，特别是： l 高压甲胺泵结构 耐蚀、耐磨、抗氧化性等方面的性能不强。从而导致填 三台高压 甲胺泵 P8302均 由上海大隆机器厂生 料的密封能力和使用寿命过短。后采用某航空工业发 产。为卧式三缸柱塞往复泵，柱塞行程为200ram 、柱塞 动机厂加工制作的柱塞和填料，材质仍为316Ti，不镀 直径108mm 。采用立式单向组合阀，用于氨基甲酸铵 Ni、Gr镀层，采用热处理提高硬度强度。实践证明，采 的输送。泵液力端的过流原件采用耐酸碱不锈钢制造， 用这一改进措施后，填料的密封效果 良好，使用寿命在 泵设计成连续运转型，由电动机通过变频器带动齿轮 120天左右。 减速器使泵的流量在 l3—26m ／h范围里进行无级调 3 填料冲洗管线的堵塞原因分析及改造 速。该泵由动力端及液力端组成 ，动力端 由：电机、减 3．1 原因分析 速箱、曲轴箱、油系统等组成；液力端：缸头、组合阀、填 如果两台高压甲胺泵同时运行的时候，两 台泵的 料、导 向套、主副密封、填料函、安全阀、进出口管线及 填料冲洗水进回水阀均打开着的，一旦有一台泵的填 冲洗水系统等组成。 料发生泄漏时，此泵的填料冲洗水回水管线会发生堵 2 填料泄漏的原因分析及改进 塞现象。严重的甚至于另一台泵的填料冲洗水回水管 2．1 原因分析 线也将堵塞，这样一来，两台机泵都将无法运行，对于 高压 甲胺泵 P8302A／B／C的操作温