高通量管换热设备在气分装置上的应用.pdfVIP

学兔兔 学兔兔 12． ■论文广场 石20油和化工设备 一 l1年第14卷 (4)防结垢能力强。由于是多孔表面管，流 了设备体积 ，在降低设备投资的同时也减少 了相 体在多孔表面 的循环量为光管 的10～1sis。大量 应的建设费用，表现 出较高的性价比”。 的液体循环对换热管表面起到 了清洗作用 ，具有 3工业应用效果 比光管更强的抗污特性，不易结焦 。 扬子石化催化车 间气体分馏装置脱 乙烷塔再 (5)性价 比高。由于提高了传热效率 ，减小 沸器工艺参数如表 1所示： 表1 脱乙烷塔再沸器工艺参数 介质 温度 (℃) 压力 (MPa·G) 热负荷 型 号 管程 壳程 管程 壳程 管程 壳程 KW 设计 I操作 设计 l操作 设计 I操作 设计 l操作 BJS700—4．O-95．8-6／25—2 蒸汽 碳三 200l180 200l65．5 3．92l1．3 3．92l3．45 3506 因该换热器管壳层的温差小，且壳程碳三有 整体更换为用高通量管制作的管束 。采用的高 相变 的要求 (由液态转化为气态)，故非常适合 通量管为铜基表面多孔管 25mm ×2．5mm， 采用有表面多孔层 的高通量换热管 ，使膜状沸腾 L=6OOOmm，共204根 ，换热管总重量1700kg。表2 改变为泡核沸腾状态，增大传热系数。 为更换前后再沸器运行参数的对 比。 在设备检修期 间，将脱 乙烷塔再沸器管束 表2 两种再沸器运行参数比较 (平均值) ＼ 项目 壳体直径 换热面积 运行负荷 蒸汽温度 物料温度 传热温差 总传热系数 换热管 备注 类型＼ (mm) (m2) (kW) (℃) (℃) (℃) (W／m．℃) (kg) 普通管 700 122．7 3506．87 l89．4 65．2 124．2 230．15 2．25 高通量管 700 93 投用后120 ． 4 4049．66 164．9 65．5 99．4 436．20 1．69 小时 高通量管 700 93 投用后720 ． 4 4078．30 166．5 65．4 101．1 431．90 1．69 小时 变化情况 一致 减少27．5％ 提高16％ 降tg23．7C 保持 减小24．oc 提高89％ 减少25％ 从表2可看出，高通量管再沸器与普通管再沸 m2，减少换热面积27．5％。壳体尺寸由原 700mm