焦化厂蒸氨供热方式分析.pdf

第6期 (总第 163期) 煤 化 工 No．6(TotalNo．163) 2012年 12月 CoalChemicalIndus Dec．2012 焦化厂蒸氨供热方式分析 季广祥 (安阳钢铁集团公司，河南 安阳455004) 摘 要 焦化厂蒸氨的供热方式决定蒸氨过程的能源消耗量及污染物排放量 ，因此已引起业界的广泛关 注。结合工作实践，对直接蒸汽供热、导热油供热、管式炉加热循环废水供热及间接蒸汽再沸器供热进行了对 比，并对管式炉加热循环废水供热及其工艺进行了重点介绍。可供焦化厂选择蒸氨供热方式参考。 关键词 蒸氨 ，供热方式 ，废水 文章编号 ：1005—9598(2012)一06—001卜O3 中图分类号：T052 文献标识码 ：A 焦化厂通常采用蒸馏法处理剩余氨水 ，其 目的在 腾 、蒸发 ，用蒸发所得到的水蒸气代替原来从外部供 于 ：(1)从剩余氨水中回收氨资源，供生产硫铵或供脱 人的低压 (0．4MPa～0．5MPa)蒸汽进行蒸氨。 硫，用以提高脱硫液氨的浓度；(2)对进入生化系统的 这种供热方式系利用温度较高的导热油 (220℃ 废水进行预处理 ，以降低其 NH一N、酚 、氰 、硫 、COD等 左右)，通过再沸器加热蒸氨废水，使部分废水汽化 ， 污染物含量 ，为废水生化处理达标创造条件。传统的 汽化的废水蒸汽沿塔板上升，起到与用蒸汽蒸氨同样 蒸氨采用直接蒸汽供热 ，每处理 1t剩余氨水 ，需要 的作用。由于再沸器中废水处于沸腾状态 ，其总传热 542000kJ～583000kJ的热量，其热量消耗之大 ，居 系数极高。处理剩余氨水量为50mVh的蒸氨系统 ，其 整个焦化厂煤气净化系统各工序之前列，且蒸汽在蒸 再沸器的加热面积仅为 260m2～280m2，考虑到检修的 氨过程 中转化为废水，使废水量增加20％左右 。这种 需要 ，再沸器应设备品，且材质应选 316不锈钢为宜。 直接蒸汽蒸氨的供热方式已成为焦化厂能耗和污染 此时导热油温度 170℃～180℃即可。 物转移排放的重要环节。因此蒸氨供热方式早已引起 应当指出的是 ，加热导热油的管式炉由于加热温 业界的广泛关注 。 度较高，其燃烧废气温度亦较高，热的利用效率降低。 近几年来，围绕节能减排 ，对蒸氨供热方式进行 为提高管式炉的热效率 ，要预热燃烧用空气 ，可通过 了一系列有益探索。从管式炉导热油供热 、管式炉过 热管与废气换热的方式，已取得了较好的效果。 热水供热，到间接蒸汽供热，均有应用 ，也取得了不同 程度的效果 ，其可行性不容质疑。但应在实践的基础 2 管式炉加热循环废水供热 上，深入 比较其经济合理性 ，以发现其间的优缺点，达 到蒸氨供热方式优化配置的目的，以比较小的成本 ， 利用管式炉加热循环废水，使循环废水成为过热 实现节能减排 目标。鉴于此 ，本文对蒸氨供热方式进 水，过热废水进入蒸氨塔底部 ，由于突然减压 ，部分过 行评述 。 热水闪蒸 ，以蒸汽形态沿蒸氨塔塔板上升 ，起到与用 蒸汽蒸氨同样的作用。 1 导热油供热 管式炉通过加热废水，向蒸氨塔提供热量，可用 式(1)计算： 利用约 220℃的热导油 ，通过安装于蒸氨塔近底 p=q(H，一日 )